由于中频电炉中电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；因此，硅树脂纤维套管在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查，只要在这几个设备无缺的状况下才干开炉，保证热处理的安全性，不然制止开炉。起动方便带来的另一个优点是，中频电炉在周期作业时可以节约电力。中频电炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。

因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产***。中频炉广泛应用于钢铁、铸造、特钢等相关领域，不同的应用领域对中频电源有不同的要求，只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件基本特性的基础上，才能迅速、准确地分析、判断故障原因，采取有效的措施排除故障。中频电炉控制系统采用可控硅交流，数字直流电源转换非理论继电器控制，具有高可靠性和高工作频率反干扰，自动跟踪，无需人工干预的工作流程功能，自动匹配负载和电源。由于过流，过压，缺相，水压不足的防护能力，允许出现任何故障设备的操作时不会损伤元件，降低了设备的使用和维修费用。中频电炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便。

IGBT中频电炉由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电炉的搅拌效果比较好。

搅拌和扒渣的目的和作用：(1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。1500就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多支晶闸管和快熔,开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路blast声。(2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。(3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。(4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不***，容易造成熔体换血元素不均匀。

清炉就是将炉内残存的结渣***清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。分析处理：分两步查找故障原因：1)先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：(1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次***清理；(2)更换合金品种时，一般进行***清炉；(3)清炉时，为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行***清理。