清炉就是将炉内残存的结渣***清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。因此所谓节能省电就是节约耗散在空气中的那部分能源，也就是吸收率，理论上讲传统的电阻发热圈里外各传递一半的热量，所以根据能量守恒定律，理论上电磁加热的节电率应该是50%，实际使用中节电率应该是40%左右。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：(1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次***清理；(2)更换合金品种时，一般进行***清炉；(3)清炉时，为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行***清理。

无铁芯感应电炉熔炼的特点是：功率密度和熔化***，起熔搅拌能力强，有利于熔体化学成分的均匀性；尤其适合熔飞铜及铜合金熔炼与铸造生产的一般概念

转炉有哪种方式？常用的转炉方式有倾动转炉、溢流转炉、潜流转炉等。'倾动转炉是通过熔炼炉的转动，熔体经出铜流槽进人保温炉广式。该方式适于间断生产，熔体质量不稳定，尤其是生产紫铜时通过静置来保证熔体质量。

传统的中频熔炼炉铸坯生产过程为：金属熔炼（熔炼炉）一熔体转移（流槽）一保温铸造（保温炉）三段式结构，即熔炼炉与保温炉分离，熔体通过流槽由熔炼炉转移到保温炉中。炉衬的质量和冶炼设备完好是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。这种模式不但设备占地面积大、结构复杂，污染工作环境，而且金属熔体在流槽内转移过程中，不能保证熔体从熔炼炉出口到保温炉人口全过程密封，熔体在倾倒过程中，易造成吸收空气中的氧气和氢气夹杂、夹渣等情况，从而导致铸坯的质量缺陷，其中铸坯的内部裂纹、致密度低是常见的缺陷