高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率zui高、速度zui快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料 的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集 中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。变频装置的负载因工作场合的环境恶劣,从而使故障率高的事实容易被匆视,因此,加强对负载的维护,防止故障波及电源装置,是保证系统安全运行的重要一环。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

清炉就是将炉内残存的结渣***清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。首先是中频炉炼钢的准备工作：1、在准备炼钢时，前期的检查工作不能忽略，要先了解炉衬的情况，生产工具是否齐全，中频炉面板是否正常。清炉要注意以下几点：(1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次***清理；(2)更换合金品种时，一般进行***清炉；(3)清炉时，为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行***清理。

传统的中频熔炼炉铸坯生产过程为：金属熔炼（熔炼炉）一熔体转移（流槽）一保温铸造（保温炉）三段式结构，即熔炼炉与保温炉分离，熔体通过流槽由熔炼炉转移到保温炉中。10，设备的冷却水系统在大约30分钟后关闭(因为设备炉膛及各电器元件需冷后方可停水，以延长设备寿命)。这种模式不但设备占地面积大、结构复杂，污染工作环境，而且金属熔体在流槽内转移过程中，不能保证熔体从熔炼炉出口到保温炉人口全过程密封，熔体在倾倒过程中，易造成吸收空气中的氧气和氢气夹杂、夹渣等情况，从而导致铸坯的质量缺陷，其中铸坯的内部裂纹、致密度低是常见的缺陷