中频熔炼电炉可控硅和快速熔断器损坏的原因，有下述几点：

　　1、检查保护系统接线、接触是否良好。

　　2、检査保护动作时，中频熔炼电炉的整流桥开通角炫能否可靠地拉人逆变状态即

　　3、检查平波电抗器、线包有无击穿短路。

　　4、检查可控硅阻容吸收电路是否良好，还有中频熔炼电炉的接线有无脱落或松动。

　　5、检查主电路紧固螺钉有无松动。

　　6、检査中频熔炼电炉的负载系统有无开路。

　　7、检査逆变桥有无三桥臂运行，整流桥有无缺相运行(此时平波电抗器会发出异常的冲击声)。

　　8、检査主电路的对地绝缘情况。

中频电炉与传统设备比较具有节能率国内抢先、对电网冲击小、熔化***、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度简单操控、保温作用好等特色。

中频电炉的运用过程中电耗是十分之大，那么许多企业在运用的时分就会想办法去削减电耗。

中频熔炼炉运用过程中要注意调查炉况，中频熔炼炉在熔炼过程中尽量防止高温熔炼。在高温状态下，再依据上一包水的温度进行升温，这可削减高温铁液对炉衬的腐蚀，延伸炉衬运用寿命，下降电耗，是进步炉龄、下降电耗的好办法。

熔炼炉含铝的合金可采用氯盐除去氧化铝，例如精炼铝青铜巧时，去氧化铝的效果非常显著。锌、锡、铅及其合金可用氯化铵作除渣剂，氯化铵在520℃时汽化，在熔池中产生大量气泡，能带出氧化夹渣。氯盐大多是吸水的，采用氯盐除渣时，必须经脱水处理。4、检查可控硅阻容吸收电路是否良好，还有中频熔炼电炉的接线有无脱落或松动。熔剂除渣法熔剂除渣是通过吸附、溶解、化合造渣等作用而实现的。根据氧化物夹渣的密度大小，可分别采用上熔剂法、下熔剂法或在整个金属熔体内用熔剂处理法。