由于全主动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需求将单个的模具拼在一起，达到成型尺度，咱们都称这个进程为拼版，需求拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具咱们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需求制造上模，在底模将片材真空吸成型的一起，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起部分厚度过薄。出产模具的整个制造周期应为5至7天。


冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版切割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事前做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的制品,但这种裁断方法的不足之处在于砧板和刀模比较简单损坏,然后形成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需求用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。

襄阳吸塑包装厂家讲述襄阳吸塑包装材料选择非常关键，它不光决定了襄阳吸塑产品的质量，还能决定环保性能，那么吸塑厂在吸塑产品的原材料上都有哪些选择呢？常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

PVC：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收

PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

大家在购买回家以后，拆开外包装是否有关注过，内部其实还有一个包装胶盒作为一个盛放食品的器皿呢？里面所使用的包装胶盒有透明的，也有乳白色的，根据食品的实际形状做出不同的凹槽等，从而将各个食品之间分开来。 　　

作为盛放器皿，它的存在除了单独的盛放以外，还有比较实用的隔离以及展示的功能。因为面制食品所以比较容易粘黏的一类，在成品放置在包装袋中如果没有特定的包装胶盒作为盛放隔离的话，容易导致食品粘粘，影响食物的卖相。其次就是能够起到食物的展示作用，如果没有一个固定的包装胶盒，整袋食物以一堆的形式存在，给人的感受其实也不是很好。而包装胶盒就能将其有规律的呈现在大家面前，增加形象分，从而提高出售率。