1、晶点、气泡问题：对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中为普遍的问题，这主要根据客户要求而定。

导致有存在以上问题的原因有：

（1）、原材料品质，是否是全新料；

（2）、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模，这与模具制作本身有关；

（3）、生产环境是否有灰尘，是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。

2、厚薄不均匀：对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统，这是厚薄不均匀的主要所在，其次还有原材料的品质厚度是否均匀，这与生产出的产品是息息相关，另外还有就是上模做得是否标准等等。

区分方法：注塑饭盒通常设计都比较简单，盒盖与盒底有注塑模孔，无承重抗压方骨和揭盖设计。

随州吸塑包装的工艺流程是怎样的呢？随州五金吸塑包装定制,随州吸塑包装生产厂家来告诉您：

一、客户宣布询价恳求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须供给吸塑制品的长、宽、高和所用资料的厚度(或克重)、色彩和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和出产周期。

选用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳外表喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀进程需求72小时，接着要对铜模进行灌石膏（添加硬度）、抛光、打气眼处理，选用电镀铜模出产的长处是吸塑制品外表光滑，成本适中，耐用性适中，缺陷是模具制造周期长，无法完结精细吸塑制品的出产。选用吸塑铝模出产，模具制造需求先选用电脑规划图纸，再选用CNC数控铣床加工，长处是制造周期适中，后期模具处理时刻短（钻气眼作业在CNC加工时完结），吸塑产品尺度精度高，模具耐用性强，缺陷是成本高。


铝模：按照所提供的图纸或样板通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此模具精度高及所生产之产品轮廓、角度非常美观，表面光滑，成型效果好，是生产大批量吸塑托盘的模具，相对于石膏模、铜模、更、节时省电、生产及废品率极低等优点。价格亦属四类模具;主要适用于电子、礼品、玩具、、文具……等外观及尺寸要求非常高的吸塑托盘。