1、晶点、气泡问题：对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中为普遍的问题，这主要根据客户要求而定。

导致有存在以上问题的原因有：

（1）、原材料品质，是否是全新料；

（2）、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模，这与模具制作本身有关；

（3）、生产环境是否有灰尘，是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。

2、厚薄不均匀：对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统，这是厚薄不均匀的主要所在，其次还有原材料的品质厚度是否均匀，这与生产出的产品是息息相关，另外还有就是上模做得是否标准等等。

巴氏灭菌技术主要是在物品充填并密封进吸塑托盘之后，保持100℃以下的温度一段时间，从而达到包装容器内的细菌的目的。欧姆杀菌是通过电极把电流直接导入到含颗粒的流质品，利用物体本身的介电性质，让电能转变为热能而加热以杀菌。一种方法是电阻式加热UHT杀菌法，这种方法是把电流通过连续流动的物料通道即可对材料进行加热，达到杀菌的目的。

十堰吸塑包装盒尺寸不稳定指的是在同样的注塑机以及成型工艺下，每一批的塑料或者每个模具生产的塑料制品的尺寸都会有变化。尺寸变化的原因有很多，比如注塑的条件不恰当，物料的性能有变化等，十堰食品吸塑包装定制,十堰吸塑包装厂家讲述尺寸不稳定的分析以及排除方法有以下几种：

1.设备故障

如果吸塑包装盒的注塑设备塑化容量不够，注塑机的供料不稳定，螺杆的转速不正常，温度控制系统的热电偶出现烧坏情况，液压系统中的止回阀失灵以及加热器烧坏等等，都是容易产生塑件尺寸的变化。

在涂布过程中，必须控制涂布量，保证膜面的流平性、光泽度、渗透效果和干燥度；在吸塑过程中，主要控制温度、压力、时间等条件，以保证吸塑效果。(1)吸塑油涂层厚度应合适。通过调整计量辊与涂布辊的间隙或选择合适的网纹辊，保证涂布时有足够的吸塑油量，不足时要保证纸卡表面的油层不明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定；②加热板温度高于吸塑油和吸塑罩温度时，热能可以传递到温度一致，需要时间积累；③加压有助于消除气隙，加速传热，有助于吸塑油与吸塑盖紧密吸附；④注意加热板的温度不是吸塑和。