关于高强度螺栓脆性断裂的原因

选用适宜的冶炼方法是提高钢的纯度直接、易实现的途径，与普通电炉炼钢法相比，采用真空冶炼能提高钢的纯度，超高强度钢一般用真空自耗炉(或真空电弧炉)重熔，以减少钢中杂质和偏析，以提高钢断裂韧性。各***工业国都对liu、lin含量作了较低规定，一般都限于0．06％以下，但我国各大钢厂所产钢材偏析依然较重。邯郸市永年区昊哲五金紧固件有限公司，地处***大型标准件生产基地——河北永年，是国内五金产品齐全的企业。质量不稳定，影响偏析的因素中(铁矿石元素、炼钢方法、钢锭大小、冶炼技术等)，主因是炼钢方法和冶炼技术，偏析大将会引起热脆、冷脆、裂缝、疲劳等一系列问题。

高强度螺栓折断后如何巧取？

首先制作一个方形铁，方形铁的制做方法是：根据在断螺栓上所钻孔的直径，计算出方形铁的尺寸；计算公式为α=R√2，然后在取一段圆钢（按照实际断裂的螺栓的尺寸，直径比断裂的螺栓小），在钻床上钻出内孔（内孔的直径比断裂的螺栓小），制做成一个套筒。取螺栓时，将套筒放在螺栓的折断位置，为了便于操作用手虎钳将其夹紧，然后选用直径比制作的套筒小的钻头，用手电钻插入套筒内孔钻孔(采用这种方法钻孔是为了所钻的孔不歪斜，而不伤及螺栓孔的螺纹，同时能均匀控制扭力拧出断螺栓)。在使用组合的时候要符合***的规定来施工，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。钻好孔后，用先制做好的方形铁打入孔内，然后反向拧（用工具钳），即可顺利的取出折断的螺栓而不损伤螺纹。

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高强度螺栓延迟断裂的预防措施四

4、减少应力集中的形状

 螺栓头部是应力集中部位。典型螺栓的头部为六角形，从圆形成型为六角形的。冷镦变形可达60%~80，不允许有任何折叠，尤其是冷镦复杂形状的凸缘类螺栓。但由于机床精度，操作工人的技术水平，模具尺寸和质量等综合因素的影响，造成螺栓头部和杆部结合处的晶粒破碎或金属纤维断裂。当温度达600~C，及E均接近于零，钢结构几乎完全丧失承载力。此处组织很不均匀，并形成一个脆性断裂危险区域，造成应力集中。不完全螺纹和全螺纹形状的螺栓，应在允许的范围内，做到形状尽可能缓和应力集中。在调整冷镦机床时，不应忽视机床间隙，模具间隙以及机床模具间的误差，合理分配螺栓头部的镦锻变形量，增大头杆结合处的过渡圆角，使其内部组织达到合理状态。对调换每种规格产品试模的样件，冷镦时应给予5＂200件报废，特别是在那些应力集中的部位不能有伤痕。

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高强度螺栓的分类

摩擦型高强度螺栓：适用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。承压型高强度螺栓：可用于允许产生少量滑动的静载结构或间接承受动荷载的构件中的抗剪连接。