铝网蚀刻曝光时间控制(曝光量的控制):在曝光过程中干膜的聚合反响并不是在霎时完成，而是经过以下过程完成。 干膜中由于存在氧或其他有害杂质的障碍，在曝光过程中需求经过一个诱导的过程，在该过程内引发剂合成产生的游离基被氧和杂质所耗费，单体的聚合甚微。 当诱导期一过，单体的光聚合反响很快停止，胶膜的a度疾速增加，接近于突变的水平，这就是光敏单体急骤耗费阶段，这个阶段在曝光过程中所占的时间比例很小。当光敏单体大局部耗费完时，就进人了单元体耗尽区，此光阴聚合反响曾经完成。 正确控制曝光时间是取得干膜抗蚀图像十分重要的要素。当曝光缺乏时，由单体聚合不***，在显影过程中，胶膜溶涨变软，线条不明晰，色泽暗淡，以至脱胶，在蚀刻过程中或电镀过程中，膜起翘，渗镀，以至零落。然后用丝网版印上纹样，油墨型号为80-39、80-59、80-49等。

铝网蚀刻加工中溶液温度和加工时间对质量的影响

铝网蚀刻加工现在是很多光电内部结构元器件关键的加工工艺，要想得到尺寸，图案精度高，达到客户满意的效果，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。

主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，即蚀刻速率，但是蚀刻溶液一般都是强腐蚀性溶液，在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防蚀涂层或耐蚀油墨软化或溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，这样蚀刻图案与尺寸精度都不能得到保证，影响产品质量。一般来说铝网蚀刻加工，兴之扬建议溶液的温度不要超过45℃。铝网蚀刻加工属于精密加工的范畴，精度要求比较高，因此每个操作环境条件都非常重要，因此蚀刻零件过程中，要注意每个环节，了解铝网蚀刻加工中溶液温度和加工时间对质量的影响，才能为客户提供合格的的产品。

同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。

铝网蚀刻加工属于精密加工的范畴，精度要求比较高，因此每个操作环境条件都非常重要，因此蚀刻零件过程中，要注意每个环节，了解铝网蚀刻加工中溶液温度和加工时间对质量的影响，才能为客户提供合格的的产品。

兴之扬铝网蚀刻之兴之扬蚀刻加工的腐蚀能做多小的孔

腐蚀能做多小的孔？本文主要介绍腐蚀工艺和材料厚度之间的关系，以及在这种关系下腐蚀能做到的极限小孔情况。

近年来,腐蚀小孔加工的应用范围日益广泛。如电子电影和掩膜,化纤喷丝头,油泵油咀,陀螺仪元件,透平叶片,挤压模具,器械,印刷电路板,电动剃刀梳片,计算机打印头,过滤器,电视的障板等都要用到小孔加工。而且加工的批量也愈来愈大。小孔对于不同对象的含义是不同的。大致可分为以下6级。Iμm以下直径的超微孔加工是加工非金属用的。现在已有可能只花1美元在聚碳酸酯材料上加工30亿个0.0127　μm的圆孔。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但它也是有优缺点的，那么精密蚀刻工艺后镀铬又有哪些优缺点呢。

现在总共约有49种孔加工工艺,但其中有不少工艺不能加工出直径lmm以下的小孔。能够加工小孔的各种代表性工艺寥寥无几。超声波和电火花加工的速度较慢(进给量lmm/min),但考虑到材料的难加工,它们又算是快的。离子束加工是慢工艺(进给量　1.25　mm/h),但它的加工精度高,能加工的孔也小。用电火花、激光和电子加工会使孔周的材料发生重铸现象,这对于疲劳载荷大的工件是不宜的。电火花小孔加工适于钻孔直径0.38　Inm以上,深径比不超过　10:10，而腐蚀工艺小可以达到0.1mm以下的孔径，高密度小孔加工同样可行。铜铝过渡片不仅具有铜的导电、导热率高、接触电阻低和外表美观等优点,也具有铝的质轻、耐腐蚀、经济等优点。

腐蚀加工能做的小孔可以达到0.07mm。当然这种小孔加工是有前提的。材料厚度决定了以腐蚀加工的小孔的大小。

当想要加工0.07mm腐蚀小孔的时候，材料厚度一般选用比0.07mm厚更薄的材料，比如：0.03mm厚，0.04mm厚的不锈钢材料。

当想要加工0.3mm腐蚀小孔的时候，材料厚度一般选用比0.3mm厚更薄的材料，比如：0.2mm厚，0.15mm厚，0.1mm厚以下的不锈钢材料。

不锈钢蚀刻质量要求是什么？

对于产品的质量，我们是有标准的要求的，所生产出来的产品，必须符合这个要求和标准，要是不符合的话，那就是不合格的产品，是不可以流入到市场的，不锈钢蚀刻就是其中的一个，那么不锈钢蚀刻质量要求需要达到什么样的标准？

任何产品，自己本身都是具备一个质量要的，也决定了产品的合格，到底有没有达到一定的要求，这些都是有讲究的，这也是为什么要严格控制它的质量要求

不锈钢蚀刻质量的好坏，决定了产品的合格与否。不锈钢蚀刻质量要求有：产品表面是否符合要求，如刮花等；产品尺寸是否符事要求，是否在工程图要注的范围内；材料材质经蚀刻后是否满足要求。这几大方面是不锈钢蚀刻质量要求的主要的点。