我们先来了解下，关于砂石骨料的生产线的三个阶段。分别有存料堆场，调解料仓，料仓这三个阶段。储料堆场，一般比较适合一些生产能力小，加工的时间也比较受限制的骨料线。调节料仓的存储设施，一般根据生产的工艺流程或者生产的要求来进行设置，这样可以起到一定的调节和平衡的效果。料仓也称为钢板仓储料仓，可以家装一些自动装车系统，料位检测系统、这样可以更加方便和灵活的进行操作管理。

　　这样新型的生产线模式是经过企业们的实际使用经验而决定的。这样充分说明了，钢板仓对于砂石骨料生产存储有着非常大的便利和帮助，同时还能提升企业效益，降低企业成本，这也是大家都选择钢板仓的原因了

拆时要有一定的步骤，按照除尘器->钢板仓->钢板仓下部体支撑底座的顺序进行拆除。 钢板仓的拆除就不是那么容易，需要吊装，吊装前用户一定要检查一下吊耳链接是否可靠后在将钢丝在钢板仓吊耳上栓牢绷直，在拆除时一定要计算一下起重机与钢板仓之间的距离以及起吊高度，吊起后就可以将上下连接的螺栓拧下来，除尘器的拆除相对简单一些，只要把螺丝螺母去掉，焊接的部位去掉就可以了;后就可以将散装水泥钢板仓下部体支撑底座拆除。

二、首先，骨料钢板仓气化管（流化棒）需要安装在骨料钢板仓填充物的混凝土基层上，大型粉状物料钢板库的出料系统离不开气化管（流化棒）基层要求平整不利于气化管的固定造成滤布破坏，物料进入气化管造成阻塞破坏，骨料钢板仓储存物料效果好。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中，基本输入真空封存。这种密封效果远比砖，石，混凝土结构库体好的多，低碳环保，钢板仓顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘，使粉尘排放浓度达到30mg/m以下。

一、结构型式的选择

骨料钢板仓构件结构型式的选择应遵循以下原则：

1.尽量减小由结构型式和加工工艺引起的应力集中。

2.降低应力集中区由于焊接热影响造成的局部塑性变形，对组合截面的构件应保障其截面的完整性。

3.尽量选用较薄的板材等，随着厚度的增大，沿厚度方向的应力逐渐增加并使该处处于三向受拉状态，并且逐步向平面应变状态过渡，这同样提高了骨料钢板仓构件发生脆性破坏的可能性，研究成果表明，对含较高应力集中的低碳钢和低合金钢构件，其厚度宜限制在40mm以内。