我们先来了解下，关于砂石骨料的生产线的三个阶段。分别有存料堆场，调解料仓，料仓这三个阶段。储料堆场，一般比较适合一些生产能力小，加工的时间也比较受限制的骨料线。调节料仓的存储设施，一般根据生产的工艺流程或者生产的要求来进行设置，这样可以起到一定的调节和平衡的效果。料仓也称为钢板仓储料仓，可以家装一些自动装车系统，料位检测系统、这样可以更加方便和灵活的进行操作管理。

　　这样新型的生产线模式是经过企业们的实际使用经验而决定的。这样充分说明了，钢板仓对于砂石骨料生产存储有着非常大的便利和帮助，同时还能提升企业效益，降低企业成本，这也是大家都选择钢板仓的原因了

拆时要有一定的步骤，按照除尘器->钢板仓->钢板仓下部体支撑底座的顺序进行拆除。 钢板仓的拆除就不是那么容易，需要吊装，吊装前用户一定要检查一下吊耳链接是否可靠后在将钢丝在钢板仓吊耳上栓牢绷直，在拆除时一定要计算一下起重机与钢板仓之间的距离以及起吊高度，吊起后就可以将上下连接的螺栓拧下来，除尘器的拆除相对简单一些，只要把螺丝螺母去掉，焊接的部位去掉就可以了;后就可以将散装水泥钢板仓下部体支撑底座拆除。

我们使用的钢板仓库的钢板仓库，在进行设备的修理、保养作业时，必须严格执行安全生产责任制度。 严格遵守各项安全生产规章制度和安全操作规章，排除任何幸运心理和违规工作。 只要在修理、维修作业时有安全意识，接下来就会了解日常粉煤灰钢板仓库的详细注意事项。1 .仔细检查钢板库库壁是否局部变形，肋库壁螺栓紧固情况，发现螺栓脱落时应及时修复。2 .钢板仓库每次排出空舱，都要检查漏斗的连接处，特别是螺栓连接、焊接处、漏斗表面等。 有大型钢板仓库的焊接变形、焊接裂纹等异常情况时，停止供给，不会导致更大的损失。3 .同时从钢板仓库排出材料后也要检查仓库，检查门，观测检修门等的密封性和门框邻接的周边侧板、力筋的变形和龟裂等现象，根据情况采取维护措施。

影响骨料钢板仓使用安全的因素有哪些？

一、骨料钢板仓项目交付完成后，没有按要求进行破碎试验，这也是造成安全隐患的重要原因。

二、骨料钢板仓中的货物有壁挂现象，钢板仓中使用的钢板一般在0.8到4.2毫米之间，导热系数是混凝土筒仓的两倍以上。它很容易受到外界气温的影响。如果白天和夜晚之间的温差导致仓库中的冷凝，则谷物顶部或壁挂，出现，一旦谷物顶部，将在结的顶部中间形成真空，并且墙壁上的压力将增加。

三、自然通风管道被灰尘堵塞。自然通风管用于维持仓库内外气压的平衡，通风管道对仓库屋顶的长期堵塞会产生很大的负压，从而导致屋顶坍塌。

四、平底钢筒仓的熟料开口不均匀，这个问题将直接导致运输不均匀，这将导致筒仓壁接收的不均匀的侧向压力，导致骨料钢板仓壁变形并严重地引起钢板仓壁的起皱，倾斜导致整体崩溃。为了防止发生安全隐患，在使用钢板仓时需要严格遵守使用说明。严禁私自改变骨料钢板仓的结构，并试图选择普通钢板制造商进行安装。存储水泥或粉煤灰的钢板仓库顶库底的日常检修与维护：每次水泥库空钢板库后，应对钢板库体进行检查，钢板库门密封性是否良好，钢板库门四周是否有裂开现象，检查加强筋与钢板库壁连接情况，若为锥底骨料钢板仓，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。