PE管材焊接温度是多少

取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善。管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

PE管材出现麻点的原因

有可能是因为设备机头、机筒当中的原料因为经过长时间加热出现氧化变质的情况，这样在基础的时候PE管材是会形成一些比较大的麻点或者是凹洞的，尤其是在一些不合格的管道生产当中添加了回用料出现的这一种现象是会更明显的，那么再出现这一种情况的时候是需要更好的控制一下加工时候的温度还有料子在机筒中的时间也是需要控制好的，在经过快速的降温或者定期的进行清理其改善效果也是比较明显的。

影响PE聚乙烯管成型的因素

温度

　　随着温度的提高，它的伸长率，在某一温度时有一极大值，超过这一温度伸长率反而会降低，所以在一定的成型压力和成型速度下，伸长率时的温度是适宜的成型温度，在这一成型温度下，可以成型壁厚，且成型深度较大的制品。因此，加热的温度应比成型温度高，较厚加热的时间亦较长，并与聚合物的种类有关，通常成型的温度，加热温度和时间应根据试验后确定。

确定PE管材热熔对接的温度与加热时间的方法

1.开关时间的确定：在10秒内管材端面冷却速度快，对接速度慢，直接影响焊接质量。

2.管材冷却时间：

PE管材材料的导热系数仅为金属的十分之一，冷却速度相对较慢，。在冷却时间内需要有足够的时间来降低结晶温度，实现晶粒长大，消除内应力，在一定压力下冷却，避免焊接端面缩孔。

压力的确定

根据焊接表面横截面面积×0.15N≤mm2，焊接压力和冷却压力可参照焊接协会DVS2207-95标准，在温度为210±10℃时，焊接时间和焊接压力可参考焊接协会标准。