PE燃气管表观尺寸的控制

pe燃气管道的外观尺寸主要包括四个指标：壁厚，平均外径，长度和不圆度。根据***提供的数据，pe燃气管压力管的外径偏差和壁厚偏差可通过下式估算。

pe燃气管道的平均外径为dem,max=dn×1.006;水管的平均外径为dem,max=dn×1.009;pe燃气管和水管的壁厚为ey,max=en×1.12;估算管道单重的公式为M=ρ×π×e×（de）。在生产过程中，pe燃气管厚和外径控制在下限，壁厚和外径控制在上限。燃气管的单重差异约为每米10%,而水管的单重差异高达20%.

在标准范围内，pe燃气管道制造商可以有更大的空间在产品质量和生产成本之间找到平衡，以满足质量要求和成本，这就是为什么一些制造商之所以能够利用考虑到工艺损失后，原材料的比例可超过;另一方面，它也给制造商带来了问题。

在保证质量的前提下，按标准进行哪种生产是合适的？根据标准要求在管道生产24小时后测量管道尺寸，试验温度要求为（23±2）℃；但在实际生产中，厚壁管的线温较低甚至可以达到80°C,导致外径和测量变形的长度等指标，管道质量问题无法及时得到反馈，将产生大量废物。

PE燃气管对材料的要求

要有良好的熔焊性能 ,PE管的基本连接方式是熔焊，因此，要求挤出成型的管材有良好的熔焊性能。PE原材料性能差异的基本因素是分子结构的差异，只有***的聚合装置和工艺才可能生产出具有优良性能的PE管材料。一般说来，己烯共聚的双峰HDPE及MDPE材料的性能优良，耐环境应力开裂、加工和制品性能均十分良好是国内外管材料的主攻方向。