防止信息孤岛：MES系统是一款程序模块丰富且信息一体化程度非常高的软件，不过现阶段大部分企业都会使用ERP，PLM、SCM等相对独立的系统。所以，在实施MES系统之前，我们必须 综合考虑MES系统与企业已经有管理系统的通讯、集成问题，产生一个整体的统筹规划，共享系统信息资源，保障体系的实用性，防止出现“信息孤岛”。仅有这样，MES系统才能够保证效率好的生产运行;才能够保证 生产全流程数据可视化、标准化;才能够保证 所用的生产流程、操作员、设备和物料合理、井然有序。

设备管理

设备管理是一套对生产设备、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成，一起完成该功能。

数据收集

数据收集是MES的重要模块之一。通过配置要收集的参数，设置要收集的频率，收集生产过程中产生的各种数据和设备状态信息等。并且与所生产物料的工艺参数设定的偏差进行比对。超出偏差范围，即报警（显示在异常报警看板上）。

通过制造业实施MES系统，可以将生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报告等管理功能集成在一个统一的平台上，使用统一的数据库，通过网络连接进行生产和质检同时，工艺、物流等部门提供车间管理信息服务。在MES系统规划部署过程中，不仅需要关注车间生产过程中的生产计划和防错控制要求，还要求MES系统延伸到前端的物流环节和后端销售和质量追溯链接。

集软件和人机界面设备（PLC触摸屏）、PDA手机、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产板等硬件于一体的综合智能系统，以及一组共享数据 该方案由布置在生产现场的设备（PDA智能手机、LED生产广告牌、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、PC等硬件）组成一个实时数据系统图书馆生产过程的收集、控制和监测。

它是通过控制包括材料、仓库、设备、人员、质量、技术、工艺指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力。

我们提供一个系统，将流程订单和质量等流程整合到一个统一的平台上。控制、文件管理、图纸发布、生产调度、设备管理、制造物流等功能。

从而实现企业的实时信息系统。精益制造系统从 ERP 系统接收实时信息，例如工作单、BOM、流程、供应商、库存和制造指令。同时将生产方法、人员指令、制造指令等发送到人员、设备等控制层，进而实时生成生产结果、人员反馈、设备运行状态及结果、库存状态、质量状态等动态反馈给决策层。