相对于众多组织来说，完成生产制造工作效率是每日也是长久的考验。绝大部分人难以确定自身的问题并寻找到合理的解决方法，是因为有很多种因素能够影响。当代制造厂商正处于偏向制造执行系统(MES)来鉴别并处理他们的问题，不管这样的问题与机器设备，操作它们的工人也是两者之间相关。在提高工作效率的所有的因素中，要处理的较重要因素其一是工人。在生产车间操作人员的机器设备是整体工作效率的关键组成部分，但少有制造厂商具有监视，测量和改进其性能所需要的工具。

大家都知道MES系统是从国外兴起的，很多规则也是国外的厂商定义，虽然西方发达国家在理念、技术、经验等方面具有非常大的优势，很多企业就会想当然地认为，国外的MES系统一定非常好，实施成功率就一定会高。国外的MES系统也不一定适用于国内的制造企业，国外的MES对于运行人员以及企业本身有着非常完善的管理体系、非常高的执行能力，目前很多国内的企业还未达到这样的水平。国内的企业应该寻求更加适合自己实际情况的供应商。一个企业要实施MES系统，针对如此多的困惑，必须有一个正确的MES系统选型思路和方法：从供、需双方入手。

防止信息孤岛：MES系统是一款程序模块丰富且信息一体化程度非常高的软件，不过现阶段大部分企业都会使用ERP，PLM、SCM等相对独立的系统。所以，在实施MES系统之前，我们必须 综合考虑MES系统与企业已经有管理系统的通讯、集成问题，产生一个整体的统筹规划，共享系统信息资源，保障体系的实用性，防止出现“信息孤岛”。仅有这样，MES系统才能够保证效率好的生产运行;才能够保证 生产全流程数据可视化、标准化;才能够保证 所用的生产流程、操作员、设备和物料合理、井然有序。