在加工制造业深耕细作的人都了解MES操作系统对于公司的必要性。MES生产实行操作系统是加工制造业生产当场透明化管理方法的较好的解决方案，加工制造业工厂依据实施MES操作系统可以处理生产规划、排产生产调度、工艺管理、品质管理、当场数据收集和spc自身及设备管理等基本要素，为公司给予较好的生产当场管理手段。

MES系统架构本身，也是各种各样生产智能管理系统、作用组件的结合，比如：生产规划排程、生产调度、资源管理、文档操纵、生产过程管理方法、质量管理、产品经营、设备管理、性能分析和数据收集等十一个功能模块。不难看出，MES操作系统架构是由许多的分系统、子控制模块，及其系统结构相互交叠构成。依据这些操作系统和作用，MES系统架构多层面信息处理平台，深层次实现各相关部门的信息交换，并为相关部门和领导干部决策层给予有效、准确的辅助管理决策支持。从而能够提升生产活动的信息化管理，推进经营理念，也有利于大大提升公司的生产管理工作和绩效水平。

防止信息孤岛：MES系统是一款程序模块丰富且信息一体化程度非常高的软件，不过现阶段大部分企业都会使用ERP，PLM、SCM等相对独立的系统。所以，在实施MES系统之前，我们必须 综合考虑MES系统与企业已经有管理系统的通讯、集成问题，产生一个整体的统筹规划，共享系统信息资源，保障体系的实用性，防止出现“信息孤岛”。仅有这样，MES系统才能够保证效率好的生产运行;才能够保证 生产全流程数据可视化、标准化;才能够保证 所用的生产流程、操作员、设备和物料合理、井然有序。

通过制造业实施MES系统，可以将生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报告等管理功能集成在一个统一的平台上，使用统一的数据库，通过网络连接进行生产和质检同时，工艺、物流等部门提供车间管理信息服务。在MES系统规划部署过程中，不仅需要关注车间生产过程中的生产计划和防错控制要求，还要求MES系统延伸到前端的物流环节和后端销售和质量追溯链接。