煤干馏的过程中：当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦。

      煅烧焦粉直销在常温状态无法引燃和燃烬，无平稳热原时非常容易歇火，选用高溫气体燃烧技术性能够 合理处理这一瓶颈问题。石油焦粉高溫气体燃烧的关键基本原理是：根据提升燃烧风的温度，有效配风和对燃烧器开展提升，减少石油焦的起火時间，提升焦碳颗粒物的燃烧速度，使石油焦粉迅速引燃并燃烬，长期保持地燃烧。燃烧风的吸氧浓度提升时，煅烧焦粉直销的起火温度减少，火苗温度会快速升高，燃烧区总体温度上升。加快石油焦粉的燃烧全过程。对热效的提升十分有益。可是，氧气充足燃烧会造成火苗规格减少和火苗构造更改，必须可靠性设计燃烧器构造和提升配风，确保考虑夹层玻璃熔窑的加温长短等加工工艺规定。

       原料焦化时间短，同时脱焦过程中的操作不当会产生直径小于1mm的焦泥，成为影响炭素制品及铝业技术发展的一个障碍。石油焦在运输和保管的过程中由于挤压导致粉碎有的石油焦在装卸、运输、保管等过程，由于运输人员通过正当操作或者违规操作导致车辆轧碎和机械破碎。会产生大量的石油焦粉。石油焦进入煅烧炉前的预破碎过程在生焦预煅烧之前，生焦需要经过预破碎到40mm以内，先经过粗筛分后再次破碎。有部分石油焦生产商在粗破碎之前没有筛分，使得粒度较小的符合要求的块和大块石油焦一起直接进入破碎机，小块的生焦又经历了一次破碎，使得原料更细。

       煅烧焦粉直销在玻璃熔炉上燃烧温度达到或接近重油燃烧的火焰温度1650-1730度。所含灰份与重油相同，硫粉比煤焦油低。石油焦粉一般粒度很小。随着我国水泥、电解银、钢铁和热电等行业的迅猛发展，低硫石油焦的需求量急剧增加，而随着环保政策的日益严格，高硫石油焦的用途受到很大的限制。因此，我国未来石油焦市场将面临着低硫石油焦紧俏而高硫石油焦严重过剩的局面。