表面形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形

表面形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形，以提高其表面硬度并产生有利的残余压应力分布的表面强化工艺。工艺简单，成本低廉，是提高钢件能力，延长其使用寿命的重要工艺措施。喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压，使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的残余压应力，从而提高工件的耐磨性和能力。

混合酸温度下硬质阳极氧化优先

混合酸温度下硬质阳极氧化优先以硫酸为基础，添加少量草酸和二元酸，以获得较厚的膜，并扩大温度的上限，可以使阳极氧化温度升高至在10-20℃之间，硬质氧化膜获得了类似于硫酸氧化膜的特性。在10-20℃下电解，可以获得良好的氧化膜耐磨性和较高的着色产量;混合酸的高电流密度电解，可以防止氧化膜溶解，可以在高温下实施，降低生产成本，使膜更多。03um，生成的氧也并不是全部与铝发生作用，一部分会以气态的形式析出。光滑，光洁，细腻，厚度大，硬度高。

金属表面处理工艺有哪些?

自然状态下的金属制品，使用率不高，还容易造成金属的损耗，所以常规的做法是对金属表面进行必要的防护处理，从而满足产品外观、质感、防腐蚀、耐磨等多个方面的性能，传统的金属表面处理工艺有PVD涂层、喷涂、喷粉、电泳沉积、微弧氧化等工艺，

PVD中文名为物理气相沉积，将金属(靶材)气化成原子或离子络合物，通过电压直接沉积到镀件表面的方法。日本简称为IP，美国方面简称为PVD，用PVD居多。适用材料：理论上适合所有金属，不锈钢应用较广。

镀锡铅:一般除不易氧化的底材可不必进行镍打底外

镀锡铅：一般除不易氧化的底材可不必进行镍打底外，通常需先镀镍后再镀锡铅。而金镀层与锡铅镀层是不能重叠互镀，原因一是在高温下锡铅会扩散到金层之上，使金层外观变暗，导致伽凡尼的加速腐蚀。现一般镀的锡铅合金是90%锡，10%铅，一般客户可允许锡铅比为90±5%，主要是考虑到后加工焊接熔点的问题。阳极氧化的目的是生产厚的氧化铝表面层，该表面层可保护铝不受任何腐蚀，并提供惰性表面，可在很多年内保持其初始外观。目前锡铅大部分采用浸镀法，若欲镀或局部电镀，可调整。