抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。铝合金经过阳极氧化处理，以提高其耐腐蚀和磨损（磨损和侵蚀）的能力，并允许着色，改善润滑或改善附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。

铝材经过阳极氧化和着色处理的表面防护冶金产品

铝材经过阳极氧化和着色处理的表面防护冶金产品。阳极氧化的铝材具有硬度高、耐蚀性、耐磨性和绝缘性好等优点，通过着色还可获得美丽外观，在建筑、交通运输和轻工等行业得到广泛应用。20世纪60年代，氧化着色铝材开始在建筑业盛行，用作建筑结构装饰材料。03um，生成的氧也并不是全部与铝发生作用，一部分会以气态的形式析出。阳极氧化是于铝部件的电解表面处理。它在阳极氧化部件的外表面上形成坚硬，耐用，耐腐蚀，不导电且经常反射的氧化物涂层。由于氧化物层的多孔性，这也使部件的表面易于染色和油漆。因此，它通常用作要染色，涂层或粘结的零件的预处理。

表面处理是依靠机械表面加工、化学处理,表面热处理

表面处理是依靠机械表面加工、化学处理，表面热处理，喷涂等方法，在材料表面上形成一层与原有基底材料机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。之所以要对材料表面进行技术处理，其目的是提高材料表面的力学性能、化学性能或其他特殊功能要求。

目前表面技术门类繁多 , 有表面覆盖技术如电镀、化学镀、热喷涂等，表面改性技术如喷丸强化、激光表面处理等，复合表面技术如热喷涂与喷丸复合等。在可能条件下，适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层的孔隙率，提高着色效果。表面技术在冶金、机械、电子、等各行业和人们日常生活中被广泛应用 , 很多欧美发达国家在表面技术的开发应用上也越来越重视。

化学转化膜技术:镁合金用到的

化学转化膜技术：镁合金用到的化学转化膜基本上是含铬转化膜。这种转化膜有较强的防腐蚀效果，但是毒性较大。金属阳极氧化处理是金属在电解溶液中，以被处理的零件为阳极，用耐蚀性的材料为阴极，通过电化学的处理方法在金属表面生成具有耐磨性、耐腐蚀性及其他功能性或装饰性的转化膜层的工艺过程。因此 , 寻找一种无铬化学转化膜处理工艺 , 是今后表面处理的研究重点。通过化学转化膜表面处理得到的转化膜厚度相对较薄、韧性不足孔洞较多 , 因此不能用作长期保护膜。

阳极氧化技术：镁合金的阳极氧化膜的外层孔洞较多，内层致密但厚度较差。镁合金阳极氧化膜必须经过封闭, 否则耐腐性差。