阳极氧化处理的目的即利用其易氧化之特性

阳极氧化处理的目的即利用其易氧化之特性，借电化学方法在产品表面定量强制形成氧化层，以防止铝材进一步自然氧化，同时增加表面的机械性质（功能性）；另一目的是，借不同后道反应，产生各种色泽增进美观（装饰性）。铝产品通过常规阳极氧化后不染色，表现出产品氧化膜本身的颜色，并不都是无色的，不同的铝材料呈现出的颜色稍有不同。铝产品通过硬质阳极氧化后不染色，表现出产品氧化膜本身的颜色。二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。不同的铝材料呈现出的颜色差异较大。由黄——棕——灰——黑变化，膜层越厚，其颜色会越深。

阳极氧化过后的铝件表面的氧化膜放置在染色溶液中使色分子吸附于

将阳极氧化过后的铝件表面的氧化膜放置在染色溶液中使色分子吸附于阳极氧化膜的孔隙内。阳极氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um,染料在水中分离单分子，直径为大约0.0015-0.0030um.染色方式：分为热染和冷染。化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。热染是值在染色溶液加温的情况下进行染色，所有氧化膜吸附染色分子的速度快，但对时间精度要求高较难控制，所以通常选用冷染。槽液成分：有机染料溶液，根据不同品牌的染料测试PH值。

合金表面喷涂纳米和陶瓷涂层材料

合金表面喷涂纳米和陶瓷涂层材料：与传统涂层相比 , 纳米结构涂层在强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨、抗热疲劳等方面均有显著提高。在镁合金表面进行等离子弧喷涂 , 形成的陶瓷涂层可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蚀性能。

表面电镀：利用电镀进行表面处理是目前是镁合金表面处理的一种较为成熟的方法 , 操作简便，推广性强。但电镀也有缺陷 , 例如若镀件的外形不规则，则容易导致镀层厚度不均匀; 另外 , 在浸锌、化物镀铜的过程中，会产生毒性。

镀锡铅:一般除不易氧化的底材可不必进行镍打底外

镀锡铅：一般除不易氧化的底材可不必进行镍打底外，通常需先镀镍后再镀锡铅。而金镀层与锡铅镀层是不能重叠互镀，原因一是在高温下锡铅会扩散到金层之上，使金层外观变暗，导致伽凡尼的加速腐蚀。方法有化学染色、整体着色和电解着色，电解着色法以其氧化膜性能优良而应用为广泛。现一般镀的锡铅合金是90%锡，10%铅，一般客户可允许锡铅比为90±5%，主要是考虑到后加工焊接熔点的问题。目前锡铅大部分采用浸镀法，若欲镀或局部电镀，可调整。