喷砂处理的工件表面为金属本色

经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面；喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化；化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。经过喷丸处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果。

微弧氧化处理过的钛合金具有的耐热及抗冲击性能

钛合金基体上有一层致密的氧化物薄膜 , 电镀不易进行 , 所以电镀前必须对钛合金表面进行预处理。针对钛合金表面，经过交流微弧氧化技术获得的氧化膜耐磨性较好、结合力高于10MPa；经40次循环的热轰动下，依旧稳定，表明通过微弧氧化处理过的钛合金具有的耐热及抗冲击性能。离子注入法的优势是：结合度高，强度较大；可以较大程度保证工件的精度；铝在硫酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜，膜层厚，吸附能力强，经过适当的填充封闭处理，其耐蚀性是很好的。工艺重复性好等。

火焰粉末喷涂:用粉末作为涂层填料,持续地将粉末送到燃烧的气体

火焰粉末喷涂：用粉末作为涂层填料，持续地将粉末送到燃烧的气体-氧气火焰，火焰的热量使粉末熔化，并射向处理过的工件表面，然后迅速凝固形成涂层。输送压缩空气的喷气嘴将火焰包围起来，并使之适当成形。适用材料：理论上所有金属材料。这种工艺由于质感较差，附着较差，不太适合3C行业，更加适合要求不高的其他工业大部件表面简单处理。表面处理方法是在金属表面覆盖各种保护层，从而使金属与腐蚀介质分开﹑或改变表面状态，使基体金属不受腐蚀。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

铝及铝合金类零件多见采用机械抛光和电解抛光

抛光工艺主要有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光这几种。在很多消费类产品中，铝及铝合金类零件多见采用机械抛光和电解抛光，或者采用这两者组合抛光，经过机械抛光和电解抛光，可以使铝及铝合金类零件表面能获得接近不锈钢镜面的外观效果。金属镜面通常能给人带来简约、时尚、的感觉，让人产生一种对产品爱不惜手的感觉。金属镜面需要解决指纹印的问题。阳极氧化设备氧化后的产品适用于金属铝天花板，幕墙板，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板，铝单板，电器面板，橱柜面板，家具面板等。