压铸铝氧化的特性有哪些
压铸铝氧化的特性:1. 相比挤压铝,压铸铝的杂质含量要高很多(如ADC12,硅含量为9.5-12.5%,铜含量1.5-3.5%);表面处理的方式:金属材料的表面处理方式有表面淬火、面化学热处理技术、化学氧化与磷化处理、电镀技术等等。2.表面有离型剂,3.这些杂质不能通过常规的化学前处理去除,故氧化膜层若在这样的素材表面上形成,就会有不均匀、无规则、花斑、杂色等现象产生。而且因为硅不导电,致使产品的整体导电性变差,同样的氧化条件下,膜层外观会比挤压铝外观差很多。这也是压铸铝氧化的特性。
经过硬质阳极氧化处理后,由于高硬度氧化膜层(在铝合金上可达到
经过硬质阳极氧化处理后,由于高硬度氧化膜层(在铝合金上可达到400-6000 kg / mm),铝及其合金可在数十至数百微米厚的阳极氧化膜表面上生成。2,在高达1500 kg / mm 2的纯铝上,通过用于研发铝合金的硬质阳极氧化工艺,可以获得优异的耐磨性,耐热性(氧化膜熔点为2050℃)和绝缘性,大大提高了该材料本身的物理性能,化学性能和机械性能,赢得了和机械制造业的广泛应用。此处理可提高氧化膜的耐蚀性和抗污染性,主要方法有热封孔、冷封孔和电泳涂漆等。
铝材氧化着色工艺流程为:
铝材氧化着色工艺流程为:(1)预处理。通过脱脂、碱浸蚀和酸洗中和等工序获得洁净的铝材表面;(2)阳极氧化。在阳极氧化溶液+电路中进行阳极氧化,于铝材表面生成一层无色透明多孔的氧化膜;(3)着色。方法有化学染色、整体着色和电解着色,电解着色法以其氧化膜性能优良而应用为广泛;(4)封孔。此处理可提高氧化膜的耐蚀性和抗污染性,主要方法有热封孔、冷封孔和电泳涂漆等;表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
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