表面形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形

表面形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形，以提高其表面硬度并产生有利的残余压应力分布的表面强化工艺。根据沉积过程的原理不同，气相沉积技术可分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)两大类。工艺简单，成本低廉，是提高钢件能力，延长其使用寿命的重要工艺措施。喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压，使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的残余压应力，从而提高工件的耐磨性和能力。

气相沉积技术在基体材料的表面覆上一层或多层金属镀层

在基体材料的表面覆上一层或多层金属镀层，可以显著改善其耐磨性、耐蚀性和耐热性，或获得其他特殊性能。表面覆层强化是通过物理或化学的方法在金属表面涂覆一层或多层其他金属或非金属的表面强化工艺。有电镀、化学镀、复合镀、渗镀、热浸镀、真空蒸镀、喷镀、离子镀、溅射等方法。气相沉积技术是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理或化学的方法沉积在材料表面形成薄膜的一种新型镀膜技术。根据沉积过程的原理不同，气相沉积技术可分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)两大类。

玉德金为您详细介绍金属表面处理

玉德金为您详细介绍金属表面处理相关内容：阳极氧化是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。由于阳极氧化所得的膜层本身在大气中有足够的稳定性，所以可以利用铝表面上的氧化膜作为防护层。铝在硫酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜，膜层厚，吸附能力强，经过适当的填充封闭处理，其耐蚀性是很好的。

混合酸温度下硬质阳极氧化优先

混合酸温度下硬质阳极氧化优先以硫酸为基础，添加少量草酸和二元酸，以获得较厚的膜，并扩大温度的上限，可以使阳极氧化温度升高至在10-20℃之间，硬质氧化膜获得了类似于硫酸氧化膜的特性。表面处理的方式：金属材料的表面处理方式有表面淬火、面化学热处理技术、化学氧化与磷化处理、电镀技术等等。在10-20℃下电解，可以获得良好的氧化膜耐磨性和较高的着色产量;混合酸的高电流密度电解，可以防止氧化膜溶解，可以在高温下实施，降低生产成本，使膜更多。光滑，光洁，细腻，厚度大，硬度高。