镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极

镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。以铝或铝合金制品为阳极放置于电解质溶液中，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的作用。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁和强化的表面。

经过硬质阳极氧化处理后,由于高硬度氧化膜层(在铝合金上可达到

经过硬质阳极氧化处理后，由于高硬度氧化膜层（在铝合金上可达到400-6000 kg / mm），铝及其合金可在数十至数百微米厚的阳极氧化膜表面上生成。2，在高达1500 kg / mm 2的纯铝上，通过用于研发铝合金的硬质阳极氧化工艺，可以获得优异的耐磨性，耐热性（氧化膜熔点为2050℃）和绝缘性，大大提高了该材料本身的物理性能，化学性能和机械性能，赢得了和机械制造业的广泛应用。气相沉积技术是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理或化学的方法沉积在材料表面形成薄膜的一种新型镀膜技术。

混合酸温度下硬质阳极氧化优先

混合酸温度下硬质阳极氧化优先以硫酸为基础，添加少量草酸和二元酸，以获得较厚的膜，并扩大温度的上限，可以使阳极氧化温度升高至在10-20℃之间，硬质氧化膜获得了类似于硫酸氧化膜的特性。在10-20℃下电解，可以获得良好的氧化膜耐磨性和较高的着色产量;混合酸的高电流密度电解，可以防止氧化膜溶解，可以在高温下实施，降低生产成本，使膜更多。光滑，光洁，细腻，厚度大，硬度高。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。