表面处理的作用是什么?

表面处理的作用：１.提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；２.使普通材料获得具有特殊功能的表面；由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。３.表面处理技术可用于节约能源，降低成本，改善环境。表面处理的方式：金属材料的表面处理方式有表面淬火、面化学热处理技术、化学氧化与磷化处理、电镀技术等等。表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

铝材氧化着色工艺流程为:

铝材氧化着色工艺流程为：(1)预处理。通过脱脂、碱浸蚀和酸洗中和等工序获得洁净的铝材表面；(2)阳极氧化。在阳极氧化溶液+电路中进行阳极氧化，于铝材表面生成一层无色透明多孔的氧化膜；(3)着色。方法有化学染色、整体着色和电解着色，电解着色法以其氧化膜性能优良而应用为广泛；(4)封孔。此处理可提高氧化膜的耐蚀性和抗污染性，主要方法有热封孔、冷封孔和电泳涂漆等；在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

阳极氧化设计的尺寸效果

尺寸效果：在进行阳极氧化设计时，请记住，表面实际上会升高，因为在零件的外部会形成一层氧化层。在公差要求严格的应用中，需要考虑这一额外的层并确定其尺寸。该表面通常将增加氧化物层厚度的1/2。过电流限制：通常，该零件在与电源连接的地方不会形成氧化层。因此，如果用铝线将其悬挂在孔中，则孔的表面不会阳极化。因此，在加工时必须考虑到这一点，或者必须在零件中内置特征以使其能够从非关键表面固定。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面等。