表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。玉德金为您详细介绍金属表面处理相关内容：阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面等。表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法

抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008 mm。它在阳极氧化部件的外表面上形成坚硬，耐用，耐腐蚀，不导电且经常反射的氧化物涂层。化学抛光将金属零件浸入的化学溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象实现零件表面的抛光。电化学抛光与化学抛光类似，不同点是还要通以直流电，工件接阳报，产生阳极溶解，也是利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。

压铸铝氧化的特性有哪些

压铸铝氧化的特性：1. 相比挤压铝，压铸铝的杂质含量要高很多（如ADC12，硅含量为9.5-12.5%，铜含量1.5-3.5%）；2.表面有离型剂，3.这些杂质不能通过常规的化学前处理去除，故氧化膜层若在这样的素材表面上形成，就会有不均匀、无规则、花斑、杂色等现象产生。一般铝合金在空气中很容易氧化，自然氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化层仍会破损剥落，丧失保护作用。而且因为硅不导电，致使产品的整体导电性变差，同样的氧化条件下，膜层外观会比挤压铝外观差很多。这也是压铸铝氧化的特性。