黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜

金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。铝合金经过阳极氧化处理，以提高其耐腐蚀和磨损（磨损和侵蚀）的能力，并允许着色，改善润滑或改善附着力。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

喷砂工艺与其它清理工艺

喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：一、喷砂处理是***、通用、效率的清理方法。二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。相比挤压铝，压铸铝的杂质含量要高很多（如ADC12，硅含量为9。抛丸，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

喷砂处理的工件表面为金属本色

经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面；根据沉积过程的原理不同，气相沉积技术可分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)两大类。喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化；经过喷丸处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果。

阳极氧化过后的铝件表面的氧化膜放置在染色溶液中使色分子吸附于

将阳极氧化过后的铝件表面的氧化膜放置在染色溶液中使色分子吸附于阳极氧化膜的孔隙内。阳极氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um,染料在水中分离单分子，直径为大约0.0015-0.0030um.染色方式：分为热染和冷染。热染是值在染色溶液加温的情况下进行染色，所有氧化膜吸附染色分子的速度快，但对时间精度要求高较难控制，所以通常选用冷染。阳极氧化处理的目的即利用其易氧化之特性，借电化学方法在产品表面定量强制形成氧化层，以防止铝材进一步自然氧化，同时增加表面的机械性质（功能性）。槽液成分：有机染料溶液，根据不同品牌的染料测试PH值。