通过对铝及铝合金进行硬质阳极氧化,可以在其表面获得厚而硬的A

通过对铝及铝合金进行硬质阳极氧化，可以在其表面获得厚而硬的Al2O3膜层。这种膜层不仅具有较高的硬度和厚度，而且还有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通过阳极氧化的方法在铝制品上获得硬而厚的氧化膜。在10-20℃下电解，可以获得良好的氧化膜耐磨性和较高的着色产量。多孔的厚氧化膜能够储备润滑油，因此它可以有效地应用于摩擦状态工作的铝制品，例如汽车及拖拉机的发动机气缸、活塞等经过阳极氧化后，可大大提高其耐磨性。

混合酸温度下硬质阳极氧化优先

混合酸温度下硬质阳极氧化优先以硫酸为基础，添加少量草酸和二元酸，以获得较厚的膜，并扩大温度的上限，可以使阳极氧化温度升高至在10-20℃之间，硬质氧化膜获得了类似于硫酸氧化膜的特性。在10-20℃下电解，可以获得良好的氧化膜耐磨性和较高的着色产量;混合酸的高电流密度电解，可以防止氧化膜溶解，可以在高温下实施，降低生产成本，使膜更多。气相沉积技术是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理或化学的方法沉积在材料表面形成薄膜的一种新型镀膜技术。光滑，光洁，细腻，厚度大，硬度高。

铝材氧化着色工艺流程为:

铝材氧化着色工艺流程为：(1)预处理。通过脱脂、碱浸蚀和酸洗中和等工序获得洁净的铝材表面；(2)阳极氧化。在阳极氧化溶液+电路中进行阳极氧化，于铝材表面生成一层无色透明多孔的氧化膜；以铝或铝合金制品为阳极放置于电解质溶液中，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的作用。(3)着色。方法有化学染色、整体着色和电解着色，电解着色法以其氧化膜性能优良而应用为广泛；(4)封孔。此处理可提高氧化膜的耐蚀性和抗污染性，主要方法有热封孔、冷封孔和电泳涂漆等；

阳极氧化设计的尺寸效果

尺寸效果：在进行阳极氧化设计时，请记住，表面实际上会升高，因为在零件的外部会形成一层氧化层。在公差要求严格的应用中，需要考虑这一额外的层并确定其尺寸。该表面通常将增加氧化物层厚度的1/2。过电流限制：通常，该零件在与电源连接的地方不会形成氧化层。在硫酸或草酸溶液中，也可以通过阳极氧化的方法在铝制品上获得硬而厚的氧化膜。因此，如果用铝线将其悬挂在孔中，则孔的表面不会阳极化。因此，在加工时必须考虑到这一点，或者必须在零件中内置特征以使其能够从非关键表面固定。