压铸铝氧化的特性有哪些

压铸铝氧化的特性：1. 相比挤压铝，压铸铝的杂质含量要高很多（如ADC12，硅含量为9.5-12.5%，铜含量1.5-3.5%）；2.表面有离型剂，3.这些杂质不能通过常规的化学前处理去除，故氧化膜层若在这样的素材表面上形成，就会有不均匀、无规则、花斑、杂色等现象产生。而且因为硅不导电，致使产品的整体导电性变差，同样的氧化条件下，膜层外观会比挤压铝外观差很多。这也是压铸铝氧化的特性。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

喷砂工艺与其它清理工艺

喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：一、喷砂处理是***、通用、效率的清理方法。二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。抛丸，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

铝材经过阳极氧化和着色处理的表面防护冶金产品

铝材经过阳极氧化和着色处理的表面防护冶金产品。阳极氧化的铝材具有硬度高、耐蚀性、耐磨性和绝缘性好等优点，通过着色还可获得美丽外观，在建筑、交通运输和轻工等行业得到广泛应用。20世纪60年代，氧化着色铝材开始在建筑业盛行，用作建筑结构装饰材料。阳极氧化是于铝部件的电解表面处理。它在阳极氧化部件的外表面上形成坚硬，耐用，耐腐蚀，不导电且经常反射的氧化物涂层。由于氧化物层的多孔性，这也使部件的表面易于染色和油漆。一般铝合金在空气中很容易氧化，自然氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化层仍会破损剥落，丧失保护作用。因此，它通常用作要染色，涂层或粘结的零件的预处理。