表面热处理的主要方法_新闻中心

表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过程。

金属阳极氧化处理的对象

金属阳极氧化处理是金属在电解溶液中，以被处理的零件为阳极，用耐蚀性的材料为阴极，通过电化学的处理方法在金属表面生成具有耐磨性、耐腐蚀性及其他功能性或装饰性的转化膜层的工艺过程。阳极氧化处理的对象可以是铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等，市场上应用广、发展速度快的是铝及铝合金的阳极氧化。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。一般铝合金在空气中很容易氧化，自然氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化层仍会破损剥落，丧失保护作用；

表面精饰的铝及其合金制品

对于大多数要求进行表面精饰的铝及其合金制品，经过化学或电化学抛光后，再用硫酸溶液进行阳极氧化可以得到透明度较高的氧化膜。这种氧化膜可以吸附很多种有机染料和无机染料，从而具有各种鲜艳的色彩。这层彩色膜既是防腐蚀层，又是装饰层。在一些特殊工艺条件下，还可以获得外观与瓷质相似的防护装饰性的氧化膜。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。铝及铝合金制品经过阳极氧化后所得到的氧化膜具有较大的电阻，因此它对提高某些制品的电绝缘性有一定的作用，可以用阳极氧化制备电容的介电层，也可以用氧化铝为其表面制备绝缘层。

喷砂工艺与其它清理工艺

喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：一、喷砂处理是***、通用、效率的清理方法。二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。根据沉积过程的原理不同，气相沉积技术可分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)两大类。抛丸，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。