表面形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形

表面形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形，以提高其表面硬度并产生有利的残余压应力分布的表面强化工艺。阳极氧化设备氧化后的产品适用于金属铝天花板，幕墙板，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板，铝单板，电器面板，橱柜面板，家具面板等。工艺简单，成本低廉，是提高钢件能力，延长其使用寿命的重要工艺措施。喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压，使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的残余压应力，从而提高工件的耐磨性和能力。

表面胀光的工艺称为热喷涂

表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁和强化的表面。根据沉积过程的原理不同，气相沉积技术可分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)两大类。表面覆层强化是通过物理或化学的方法在金属表面涂覆一层或多层其他金属或非金属的表面强化工艺。将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂。目的：提高钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或进行表面装饰。

压铸铝氧化的特性有哪些

压铸铝氧化的特性：1. 相比挤压铝，压铸铝的杂质含量要高很多（如ADC12，硅含量为9.5-12.5%，铜含量1.5-3.5%）；2.表面有离型剂，3.这些杂质不能通过常规的化学前处理去除，故氧化膜层若在这样的素材表面上形成，就会有不均匀、无规则、花斑、杂色等现象产生。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面等。而且因为硅不导电，致使产品的整体导电性变差，同样的氧化条件下，膜层外观会比挤压铝外观差很多。这也是压铸铝氧化的特性。

阳极氧化过程中会增加受到焦耳热的影响

在可能条件下，适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层的孔隙率，提高着色效果。金属阳极氧化处理是金属在电解溶液中，以被处理的零件为阳极，用耐蚀性的材料为阴极，通过电化学的处理方法在金属表面生成具有耐磨性、耐腐蚀性及其他功能性或装饰性的转化膜层的工艺过程。但当继续升高电流密度时，阳极氧化过程中会增加受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。在制件表面还可能出现容易擦去的疏松氧化膜、或膜层发脆、开裂，或出现白色痕迹，严重时还可能引起烧蚀制件。