经过硬质阳极氧化处理后,由于高硬度氧化膜层(在铝合金上可达到

经过硬质阳极氧化处理后，由于高硬度氧化膜层（在铝合金上可达到400-6000 kg / mm），铝及其合金可在数十至数百微米厚的阳极氧化膜表面上生成。2，在高达1500 kg / mm 2的纯铝上，通过用于研发铝合金的硬质阳极氧化工艺，可以获得优异的耐磨性，耐热性（氧化膜熔点为2050℃）和绝缘性，大大提高了该材料本身的物理性能，化学性能和机械性能，赢得了和机械制造业的广泛应用。此处理可提高氧化膜的耐蚀性和抗污染性，主要方法有热封孔、冷封孔和电泳涂漆等。

混合酸温度下硬质阳极氧化优先

混合酸温度下硬质阳极氧化优先以硫酸为基础，添加少量草酸和二元酸，以获得较厚的膜，并扩大温度的上限，可以使阳极氧化温度升高至在10-20℃之间，硬质氧化膜获得了类似于硫酸氧化膜的特性。在10-20℃下电解，可以获得良好的氧化膜耐磨性和较高的着色产量;混合酸的高电流密度电解，可以防止氧化膜溶解，可以在高温下实施，降低生产成本，使膜更多。热染是值在染色溶液加温的情况下进行染色，所有氧化膜吸附染色分子的速度快，但对时间精度要求高较难控制，所以通常选用冷染。光滑，光洁，细腻，厚度大，硬度高。

阳极氧化过程中会增加受到焦耳热的影响

在可能条件下，适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层的孔隙率，提高着色效果。但当继续升高电流密度时，阳极氧化过程中会增加受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。由铝和铝合金的电解着色获得的膜具有良好的耐磨性，耐日光性，耐热性和耐腐蚀性。在制件表面还可能出现容易擦去的疏松氧化膜、或膜层发脆、开裂，或出现白色痕迹，严重时还可能引起烧蚀制件。