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细碎制砂机锤头来电咨询「在线咨询」
来源:2592作者:2022/7/31 3:32:00







不同结构和几何形状的锤头,其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别,进而对耐磨性有较大的影响,特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大,越不易淬透,其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面,因此,对于厚度较大的锤头,只能借助于合理的铸造和热处理来改善这一状况,但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的,好点的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下,对锤头的结构进行优化设计,一方面可提高锤头的利用率,另一方面可减少结构对热处理性能的影响,避免锤头的耐磨性能下降。


耐磨锤头满足的基本要素:耐磨锤头成分设计的要合理、组织要细化,其分布要均匀,以确保获得良好的综合力学性能和使用性能,以达到使用可靠耐久目标;耐磨锤头冶金质量要达到纯净化,尤其是晶界冶金质量,以确保获得清洁、纯净、均匀磨损的绿色铸件;耐磨锤头要近净化,以确保获得锤头表面尺寸精度高、几何形状清晰、表面粗糙度低的表面质量,同时要确保铸件内部质量;耐磨锤头的使用性能要达到可靠、耐久、经济,以提高锤头的使用性能。



锤头是关键又易磨损的零件,在当前国家环保要求日趋严格的形势下,其使用安全性和使用寿命直接关系到破碎效率和生产成本。目前,国内外主要的锤头材质有:高锰钢、超高锰钢、低金合金钢、锻造65锰钢、高铬铸铁双金属锤头等。各类材质的锤头各有优缺点和适用性,其中高锰钢在破碎料块度大且硬度高时可以使用,在没有强烈的冲击磨损情况下,表面硬化不够,耐磨性很差;低合金钢耐磨性不够,并且在硬度和韧性的合理匹配上难度很大;锻件锤头耐磨性不够,工人频繁更换锤头,严重影响生产效率。




高铬铸铁双金属锤头是近年行业的主流。高铬铸铁的基体为硬度较高的马氏体,组织中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3,是锤头理想的耐磨材料,但其韧性差,只适合做锤头部分,锤柄部分要使用韧性好且有一定硬度和耐磨性的低合金钢。这种复合锤头既能发挥高铬铸铁的硬度高、耐磨性好的优点,又可以弥补整体式高铬铸铁锤头容易在锤柄位置断裂的缺点。


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