众所周知，制砂机配件锤头是制砂机的重要组成部分，与材料直接接触，粉碎，工作强度高。主要原因是原料在研磨过程中会受到很大的冲击和摩擦，在研磨过程中会产生大量的热量。如果锤头的耐磨性和高温性能差，很容易磨损和损坏。制砂机配件锤子可以说是制砂机中比重大的一种，广泛应用于制砂作业。锤子是制砂机的重要配件，在制砂机的生产过程中起着重要的打击作用。

由于锤头不仅需要耐强力的冲击，而且还要耐强力下的磨蚀，当石灰石属于中等硬度，甚至偏软的条件下，一般高锰铬钢冷作硬化的效果是不明显的，破碎机的锤头均选择了合金钢锻造的锤头。根据矿石条件也选用锻造材质，其工艺过程为：精炼合金钢水注成钢锭~锻造开坯~模锻成型~调质处理一，锤孔等加工~锤头打击区热处理~无损探伤。在钢水的冶炼和注锭过程中，除要求控制硫、磷的含量外，还要注意其他成分的偏差量和氢、氧等有害气体。合格后的钢锭在水压机上开坯拔长，然后在16t的高速锤或10t模锻机上模锻成规定的几何形状。

锤头的调质热处理十分关键，其整体不仅要求抗拉强度在85OMPa以上，而且要求有相当的韧性和塑性。加工锤孔后，对锤端打击区进行表面淬火，不仅其表面硬度要求达HB410~460，而且其内部的硬度梯度，要求控制在严格的公差带内，因此每批锤头除破坏一件以在锤孔附近取试件进行综合机械测试外，还要任选一件沿锤头对称中心剖开，按规定的距表面距离，分等距地测检其硬度，其硬度梯度的变化在规定的公差范围之内，这批锤头硬度才算合格。逐一进行超声波及磁粉探伤，以确保锤头内部和外部均不存在缺陷和裂纹，保证锤头质量万无一失。

锻造锤头采用锰钢材料，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过淬火热处理方法，锤头工作区域得到一定的耐磨性能。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的疏松等缺陷，同时由于保存了完整的金属流线。锻造锤头因为价格便宜深受广大用户青睐。但硬度较大的石料，锻造锤头并不胜任！许多用户对锤头并不了解，买到的锤头却不能达到理想的抗磨效果。有些用户由于没有用过铸造的锤头，被一些不良供应商忽悠，以为锻打的锤头就是很好的，实则锻打锤头是被市场逐渐淘汰的产品。