梅花架是重要的承重部件，承载着磨机运转作用及磨辊总成重力，雷蒙磨风道堵料的原因分析,以3R雷蒙磨为例，3R磨机每个磨辊总成重量在200公斤左右，单个磨辊相当于600多公斤的重量，磨机在运转时，磨辊还有向外的向心力作用也要作用于梅花架连接处，如此大的作用力普通机构部件很难承受，且3R磨粉机为小型号的磨粉设备，型号较大的还有4R、5R、6R乃至7R雷蒙机，梅花架所要承受的压力更大，雷蒙磨风道堵料的原因分析,因此不论从部件制造选材，还是设计结构上都要***严格，通用采用***欧洲技术，结合国内生产经验设计而成，其材质选择硬度高、耐磨性好，紧密铸造而成，能承受很大的重力和外在压力，如硬镍铁的辊套用金属模或离心铸造，硬度达700hb，用砂模铸造只达500hb，梅花架承重能力是判断品质的关键，雷蒙磨风道堵料的原因分析，合格产品***主要的一个指标就是满足其承重压力。安装的时候，把磨辊轴套进磨辊中间的圆孔，装好油封，下部用螺帽上好拧紧，再把磨辊轴装到磨辊总成上，就可以直接装机，进行生产了。

  磨辊和磨环是主要的部件，磨辊主要是由磨粉机内部的悬轴带动的，而悬轴是由电动机驱动悬轴的滑动轴承来实现的，因此磨辊的转动和悬轴的滑动轴承有直接的联系。影响雷蒙磨生产力的因素有很多，在以前的雷蒙磨设备知识中我们都有跟大家介绍过，物料的含水量，物料中所含杂质的多少，雷蒙磨设备本身润滑油是否时常更换，设备的日常保养等等。在高压微粉磨运转时，如果磨辊的转动不灵活，就应该先检查悬轴内部的轴承是否有异常，当磨粉机通风口的空隙过大时，会使外部的灰尘以及物料的粉尘进入到高压微粉磨的悬轴腔内，然后落在悬轴的滑动轴承之间，使轴承内的润滑油和粉尘混合形成大量的油泥和油污，此时润滑油的质量被破坏从而失去了良好的润滑作用，因此导致高压微粉磨的轴承的摩擦增大，并阻碍轴承的灵活转动，同时也使磨辊的转动减缓，从而影响了高压微粉磨磨物料的工作。如果不及时清理则造成高压微粉磨的磨辊不能正常运行。

  雷蒙磨的磨辊磨环装置在使用时间超过500小时就需要重新更换，当然使用的雷蒙磨磨环材质不同、加工物料的硬度、产量、细度的不同都会影响使用时间，好的材质使用时间当然会更长一些。

   雷蒙磨磨环的材质决定使用的寿命，对于加工普通的物料如石灰石对配件的磨损非常小，使用高锰材质的耐磨件半年甚至一年才需要更换一次。所以对于加工易脆、易磨物料的客户来说磨粉机的磨辊和磨环材质不是很关键，但也不容忽视。雷蒙磨风道堵料的原因分析在设备使用的过程中，一定要定期检查，如果发现有雷蒙磨配件磨损严重的，就要及时修复和更换，以免影响到正常的生产和工作。如果是加工铝矾土、硅石等高硬度、高韧性的物料，对磨辊和磨环就需要进行严格的要求了。加工高硬度物料耐磨件的的磨损非常厉害，使用耐磨度低的磨辊、环配件更换的的周期将会非常短，会对效率造成严重的影响。所以，建议用户，这时应选用高络合金或者锰钢材质。