带式压滤机工作原理：

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到较大程度的泥、水分离，形成滤饼排出。带式压滤机的轴承的重要功能是引导轴的旋转，也可以承轴上空转的零件，主要是减少摩擦力，你能想象一下一个设备在没有或有轴承而以损坏的情况下工作的情景吗。

带式压滤机应用广泛，适用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、生活垃圾污泥脱水处理工艺等众多行业，也适合于工业生产的固液分离或液体浸出等工序，是资源回收和环境治理的非常理想的工业设备。

带式压滤机功率的计算公式：n=kpv

在公式当中，n-使用动力 p-顶辊油压 v-辊子线速 k-动力系数

n=kpv公式可以应用于不同单位制的计算,只是公式当中的k值也就是动力系数会相应变化。

带式压滤机注意事项要切记：

一、冲洗水必须具有足够的压力和流量。因为带式压滤机首先是靠重力自然脱除游离水, 然后才靠机械挤压脱水, 滤带冲洗是否干净直接影响压滤机的工作效果;

二、调整好絮凝状态。操作工必须掌握好物料量和药剂配比, 以达到较好絮凝状态, 这关系到处理量大小、产品水分及滤液质量;

三、前一班要为下一班创造好工作条件, 包括药剂配置和物料的混合, 这是由于絮凝剂溶解系统的容量较大, 不能现配现用, 因此, 当班工作好坏与上一班创造的条件密切相关;

四、每班工作完毕后要将滤带和接液盘冲洗干净。

带式压滤机的工作三阶段：

1、预处理阶段，就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。

2、重力脱水阶段，被絮凝的物料通过泵加到滤带上使絮团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。

3、压榨脱水阶段，指污泥进入一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。