带式压滤机工作原理：

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到较大程度的泥、水分离，形成滤饼排出。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。

带式压滤机适用各种污泥脱水，效率较高，处理量大。带式压滤机的保养工作：

1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。

2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂。

3.张紧装置的螺杆每一段时间表面涂一次锂基润滑脂。

4.根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理。

带式压滤机停电后的处理办法：

一、当带式压滤机停止工作时，与之配合使用的进料泵不管有没有同时停止下来，我们都要保证他们已经停止运行。然后才能进行下一步的操作，将关闭进料泵上的阀门，让过滤液无法再次与设备进料泵。多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动。而对于进料泵与压滤机设备之间的管道，这是正停留了量大的过滤液，所以我们将要将管道打开将他们排除掉。以免它们对带式压滤机下次起来带来麻烦。

二、对带式压滤机中的残留过滤液进行清理。由于设备停了电，所以不能再是用设备控制推动板退回，就只能靠人工了。带式压滤机带速越低，含固量就越高，泥饼越厚，越容易从滤布分离。而在人工动手之前，我们需要将设备的液体系统进行处理，就是将系统中的液压室两个管道打开，液压系统的管道畅通，让液压油能在系统中自由的自动，然后才能使用人力，将推动板拉开，然后将一块一块的滤板拉开将其中的滤饼卸除掉，必要时候，还需要将滤布取下来，进行清理，去除滤布中残留的固体颗粒，恢复滤布的阻隔拦截能力。

带式压滤机日常维护需要做什么？

1.电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。

2.每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换；检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.定期对电器进行绝缘性能测定；新机器安装使用一个月后应换油，***清洗油箱。六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。

4.正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。

5.料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布；料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。

6.工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液，保持机器和周围环境的洁净，及时清除机器上残留滤液、滤饼。