卸料装置：由刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

带式压滤机开机步骤：

1、加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的Mps值

3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带

4、启动主传动电机，使滤带运转正常

5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机

6、将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致

7、调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到较好

带式压滤机应用广泛，适用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、生活垃圾污泥脱水处理工艺等众多行业，也适合于工业生产的固液分离或液体浸出等工序，是资源回收和环境治理的非常理想的工业设备。

带式压滤机功率的计算公式：n=kpv

在公式当中，n-使用动力 p-顶辊油压 v-辊子线速 k-动力系数

n=kpv公式可以应用于不同单位制的计算,只是公式当中的k值也就是动力系数会相应变化。

带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。