充填站是采用充填类矿法矿山的一个主要生产工序。矿山充填是一个复杂的系统工程，涉及充填材料选择、充填混合料配比优化、充填料浆制备及输送、采场充填工艺、充填***等各个环节，每一个环节出现问题，都会造成严重后果，不仅破坏矿山正常生产，恶化矿山经济效益，造成资源浪费，而且可能产生重大安全事故，影响矿山可持续发展。要具备必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。

该设备性能优良、技术***、结构合理、工作可靠、使用方便；易于维修、生产率高，是施工单位理想的物料拌合充填设备。

矿山充填站分为:水砂充填、矸石充填和高水充填。

干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，矿山充填站，因其效率比较高、生产能力大和劳动强度小，能满足三强(强采、强出、强充)矿生产的需要。胶结充填是将胶凝材料(一般为水泥)、骨料、水混合形成浓度较高的浆体，通过管道，自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。因此提出了中法堆坝和下游法堆坝，中线法和下游法均利用旋流器堆坝，旋流器的底流粗尾矿用来堆坝形成坝体，旋流器的溢流细尾矿排入坝体上游堆存，其主要支撑体粗尾矿筑成，所以坝体底部细粒层少，且侵润线水位低，有利于坝体稳定。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后，成为固化体控制地压。

矿井充填站的工作方法：

1、胶结充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料，与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送，或重力自流的方法，输送到填充区。

2、干式充填：一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区，在采空区加水进行充填。

3、水砂充填：借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。

煤矿充填站主要是由五大部分组成，海南充填站，分别是煤矿回填***搅拌站、充填泵、破碎机房、收尘系统、钢结构厂房。在这里，我们将与你一起来了解一下矿井充填站在工作中的方法，希望可以对您有所帮助。煤矿的填充材料主要是由矸石、粉煤灰、胶结料、水四部分组成。煤矿充填站的前期准备工作。在搅拌系统工作之前，原料中的水直接取自地下水，粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中，矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工，加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。

充填站是针对煤矿、铁矿等各类矿井开采，造成严重地表沉陷、土地利用价值降低的问题设计发明的。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。使用结果证明，这确实是治理过度开采造成的土地问题的一种有效方式。并且使用充填站一般以工业废渣为原料，一定程度上解决了工业垃圾堆放占地的问题。所以矿井充填站实在是有着一举多得的意义。

矿山充填站工程的运作设计原理

将制备的充填料输送到地下矿场和采空区进行充填的地下矿工程设计。选别的***终尾矿由泵打入充填浓缩机进行浓缩，溢流水返回水池作回水利用。在地下矿时，随着矿作业的推进而出现的采空区，必须加以充填，以防止矿体顶板塌陷。废石或专门开采的块石，选矿尾砂或自然堆积的细砂，戈壁积料和破碎加工的山砂，冶炼炉渣和各种工业废料以及用水泥或其他活性材料制备的各种胶结充填料。

设计中除考虑资源充足、具有一定强度、不泥化、不含有害和有毒物质外，主要从事：矿山充填站建设、矿山充填工程及矿井充填工程。还要结合回采工艺、材料制备、运输方式和经技术经济比较后确定，要优先考虑利用本矿的尾砂和掘进、剥离废石作充填料。

主要原因是尾砂充填料来源充足，管道输送能力大，具有维护和管理简便和充填成本较低等优点。5—5（6）时为合理工况，如果充填倍线过大，则需降低充填浆体浓度或采用加压（膏体）输送方式输送。山砂水力充填适用于非胶结，没有尾砂或河沙可用的矿山，其缺点是水耗量大、管壁及管件磨损较严重，该系统在波兰的矿山应用较广泛，在中国会泽铅锌矿、锡矿山锑矿、湘潭锰矿使用较成功。