带式压滤机安装与调试：

1.主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

2.机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。

3.调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。

4.滤带安装应准确到位，保持平直。

带式压滤机调试：

1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。

4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。

6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。

7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

8. 滤带胀紧较大承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。

带式压滤机日常维护需要做什么？

1.电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。

2.每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换；检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.定期对电器进行绝缘性能测定；新机器安装使用一个月后应换油，***清洗油箱。六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。

4.正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。

5.料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布；料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。

6.工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液，保持机器和周围环境的洁净，及时清除机器上残留滤液、滤饼。