制箱方式塑料凹印复合纸箱工艺

制箱方式 塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是： 1)纸箱制作成本低当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。笔者认为，要根据原稿的特点确定印前制版和印刷过程的生产工艺，其中，应该考虑的因素包括：印版的制作工艺、原纸特性、油墨性能、生产工艺方式、设备类型等。

直接胶印瓦楞纸箱工艺介绍

直接胶印瓦楞纸箱工艺它是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵。 柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。?测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1‰以内，仪器所测数据误差不超过0。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。

综合来看，在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术问题尚未被完全掌握，投资大，推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高产品档次，降低纸箱的总成本，获取利润，增加在市场中的竞争优势，采用新型的印刷制箱工艺势在必行。从纸箱品质的发展来看，瓦楞纸箱的印刷必须逐步向次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的网点印刷方向发展。

如何避免印刷质量故障?

把好印刷“三勤”关。当装校版工作完成后，尽管印刷压力和油墨涂布量都已经调整正常后，但是，由于印刷过程中各种可变性因素的可能出现，如环境温湿度变化、油墨触变性、原纸质量的不稳定、设备意外故障等，都有可能影响印刷质量的稳定，所以，一个技术娴熟、富有一定生产经验和责任心较强的印刷操作者，在印刷过程中，都会做到勤抽样检查，勤搅拌墨斗里的油墨，勤观察版面的水分，这是提高印刷质量和生产效率的重要措施，也是有效避免印刷质量故障的可靠保证。如果两者兼而有之，那么调配油墨时底色和面色就都要兼色稿分析完后，要对所用油墨的颜色进行分析，即：对于任何一种油墨，要善于看出其中的颜色成分。