I .滚筒衬里和压力调节

印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。在生产过程中，由于质量控制不当，形成的瓦楞纸箱表面存在褪色甚至失去老客户等问题。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。

例如，如果印刷400 g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。(2)版本位置调整印版粘贴后，应进行试印，并垂直和水平调整印版位置。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度

柔版直接印刷

生产过程是瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切槽→胶粘钉盒。

国外一直在推广柔版印刷有两个原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更环保；其次，后续印刷过程具有很大的灵活性，换版速度快，废品率低。柔版印刷不仅适用于印刷大量长订单，如啤酒、饮料和食品的瓦楞纸箱，也适用于印刷少量短订单，特别是昂贵的大型计算机和家用电器包装盒。例如，对于黄色墨水，应该善于区分它是红色相还是蓝色相(或者绿色相)。后印刷的优点是可以在线生产，即印刷、抛光、模切、开槽、粘盒和捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱工厂只需配置一条瓦楞纸板生产线和一台柔版印刷机即可投产，而使用胶印和预印方法需要多套设备。

瓦楞纸箱直接胶印技术在国外已经成熟。它是在***胶印机上直接印刷瓦楞纸板，适用于加工薄瓦楞纸箱。

这种工艺不仅能保证纸箱的良好成型性，还能完成精美的面纸印刷，但所用印刷机的价格相对昂贵。在未来几年内，这一工艺可能成为我国高纸箱印刷的新发展方向。

丝网印刷瓦楞纸箱的工艺采用直接印刷。由于网板的着墨率与丝网的孔径距离成正比，所以丝网印刷的分辨率不高，图像精度低。常规筛选线的数量是60-80线/英寸。