砖厂早期生产，我们采用人工接坯、码坯方式。这种方式具有成本低、维护费用少的优点.但同时我们也看到产量低、产品种类少、质量低、工人劳动强度大等缺点。

　　在中期发展中。我们将码坯机、卸砖机等普通机械运用于生产线中，用户厂房的建设、设备的投入上都要求较高，如设备尺寸较大和实现动作协调设备比较多等。使用这种方式缺点是：用户除了要保证厂房有足够的空间，而且需要付出高额的购买与维护成本。

　　而随着市场对产品质量需求的不断提高，产品质量低、设备维护量大、后期使用费用高等缺点尤显突出。

自动码坯机外形庞大，运动部件多，需要注油、检修的位置多，出现故障的几率要大于机器人。但是，自动码坯机虽然零件多，但基本上都属于通用件，出现故障容易判断，零件的更换、采购也比较容易，对岗位工的技术能力要求简单。

机器人在这方面与自动码坯机完全相反，一般来说，除了注油等常规检查，机器人无故障工作的期限可以达到几万个小时，这可以让企业节省很多时间与精力。但是一旦机器人出现故障，对砖厂的生产线来说是致命的，由于国内砖瓦行业自身的现状，砖瓦厂高素质的人员少，依靠企业自己的技术人员维修机器人是不可能的，出了故障只能等待厂家解决。码坯机结构设计合理，生产工艺***，夹运砖坯力度合适、移动平稳、落位准确，市场竞争力大，具有良好的经济效益和社会效益，随着市场认知度的提高，市场推广应用前景广阔。

原因一、弹簧压力太小，解决方法，应当调节螺母增加弹簧压力。

原因二、被动轴上的回转件惯性大，应该减少偏心轮的配重或者偏心轮加制动装置。

原因三、控制杆在导向槽内运动不灵活或弹簧压力不够，使控制不能及时复位，应该在分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片，且增加分离块厚度。

原因四、控制杆在导向槽内运动不灵活或弹簧压力不够，使控制不能及时复位，如果是这个原因造成切坯失控应当修理控制杆或导向槽，使其运动灵活。

原因五、操作不当，脚板停留时间太长。这时，就需要操作人员多熟悉码坯机构造，改进操作方法。

   以上就是针对切坯失控，样本连续运动的原因及解决方法的介绍，我公司销售的码坯机夹运码坯力度合适，落位准确，可大幅度降低劳力，，具有良好的经济效益。