自动码坯机是为烧结砖砖厂用户量身打造的全自动码坯设备，该设备适合页岩类、煤矸石类、粉煤灰类、粘土类烧结砖的全自动码坯需求，针对不同的窑型，我们为您精心设计方案，提供适合用户需求的全自动码坯机。该设备的使用将大大提高烧结砖厂的自动化水平，减少人工使用8--10人，降低砖厂运营成本，大大提高烧结砖厂的经济效益。每个夹板组有两块夹板：一块固定夹板，另一块活动夹板沿呈上下配置的两根滑杆来回滑动，两根滑杆固定在该夹板组的夹板座上，其间配置一气缸。自动码坯机主要有切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。

码坯机，对工作环境的要求一定要做到。这样才会给工作带来方便，带来效益，带来收益，还要选用合理的施工方法，并做到。

1、对工作环境的要求在制砖企业中，粉尘污染比较严重，码坯机在布管施工时，施工现场应清洁干净，不得在尘土飞扬及高湿的环境中施工，有条件的地方划出场地供管道的加工制作使用，实现洁净装配的目标。液压站、管材、阀件等应保存在相对洁净的库房内。

2、合理选用管材、管件码坯机液压元件、组件已在厂内进行组装，管材均选用精密的无缝钢管，以确保管材的强度和接口的严密性，且管材已在厂内进行酸洗处理。随着空心砖、多孔砖需求的不断增加，砖瓦生产厂家的产量也在不断扩大，生产自动化程度也越来越高。关键的选用则跟君液压站管道、阀件的接口形式来选用，弯头应尽量使用煨制，管路避免无故使用短管进行拼焊。

每三个月检修一次设备，检查各轴承是否运转灵活，有无异响，如有损坏及时更换，检查链条、链轮是否磨损，更换磨损严重的链条、链轮，紧固松动的紧固件。

1)  轴承保养：每150小时加注锂基润滑脂一次。

2)  链条保养：正常情况下每月保养一次，检查链条、链轮是否磨损，更换磨损严重的链条、链轮，紧固松动的紧固件。链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。砖厂码坯机又称全自动码坯机，采用夹坯头任意旋转方式，可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。使用中可通过用油***喷射和刷涂防锈润滑油的方式保养，油型号为锂基润滑脂或粘度大一点的润滑油等。每150小时喷涂2号锂基润滑脂一次。