全自动码坯机由于其可以节约大量人力、、砖坯损耗少、码坯质量好，已越来越被许多砖厂所接受，在有些大中城市已跨入全自动码坯的兴旺时代。应该查运坯车上平面，如焊接变形要及时校正，不平度不得超2mm。 手工码坯，砖坯的损边缺角在所难免，压坏砖坯也是很平常，而自从生产出了全自动码坯机不仅能做到轻拿轻放，更因为它夹持的是砖坯对称的两个面，比起人手的接触面积大多了，用力也十分平稳，所以基本上***了手工码坯时的损边缺角和压坏砖坯。众所周知：码放砖坯时要求前后对正、左右看齐、上下垂直。这些，手工码坯时，很难做到。而这些正是对全自动码坯机的基本要求，也是质量良好的码坯机可以做到的技术指标。 正是这个前后对正、左右看齐、上下垂直不仅保证了坯垛的稳定性，不东倒西歪，前倾后仰，更***了因码坯不良而造成的垮坯“倒窑”事故，更保证了坯垛火路畅通加快火行速度，提高质量。

3、选用伺服电机作为独立驱动机构，反应速度快，控制精度高，可将砖坯进行层层错位摆放。

　　4、夹坯装置由气动伺服控制阀控制。可以根据坯体强度调整气源压力，从而控制合适的夹持力，运行灵活可靠。

　　5、定位元件布局灵活。采用西门子PLC，百格拉伺服电机和国产电子元器件，设计更加符合国内实际操作水平和不同制砖机的具体情况。

　　6、与进口同类设备相比，性能更优且价格不足进口设备的1/2，***突出，且具有距离近，反应快，收费低等优良的售后服务条件。公司占地面积30000平方米，产品已覆盖***大部分省份，并远销缅甸、越南等东南亚国家和地区。　在今天这个科技技术和机械化水平迅速发展的年代，人工码坯已经跟不上砖厂的出砖效率。如今使用人工码砖耗费人力资源，而如今劳动力资源缺乏，人工码坯已经逐渐被淘汰掉。

油雾器保养：油雾器是将油雾化到气管内，起到润滑气缸等气动元件的作用。每个夹板组有两块夹板：一块固定夹板，另一块活动夹板沿呈上下配置的两根滑杆来回滑动，两根滑杆固定在该夹板组的夹板座上，其间配置一气缸。油雾器常见的故障有：调节用油量调节量太小，油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴无法雾化。对此，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使其达到1~3滴/min左右。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下范围之内。油杯底沉积的水分，应及时排除或清洗

自动码坯机与机器人是生产线的一部分。坯体从砖机出来，要经过切条、切坯、编组等工序，形成于干燥、焙烧相适应的坯体方阵，后才有自动码坯机或机器人将这个方阵码放到窑车上。目前，我国机器码坯主要有两种方式：自动码坯机和机器人，选择什么样的码坯方式才适合自己，是许多砖厂老板想知道的，是不是机器人就一定是的呢。为提高生产线的质量与产量，降低能耗，在生产过程中，因某种原因形成的废坯不允许码放到窑车上。但是生产过程中出现废坯又是不可避免的，对于使用码坯机的生产线，废坯对生产的连续性影响不大，可以由岗位工对其进行清理；而机器人码坯则不同，由于机器人的工作速度快，一旦废坯进入机器人的工作范围，为了安全岗位工不可能进行清理，就要求输送设备存储坯体的位置要足够，否则只能停机清理