码坯机，它是由机架部分、行走车、提升架、码坯夹、气动系统和PLC自动控制系统等组成。3、选用伺服电机作为独立驱动机构，反应速度快，控制精度高，可将砖坯进行层层错位摆放。行走车由一个电机带动，行走车两侧的齿轮齿条相互啮合，行走车设在机架的轨道上;提升架的升降采用滚子链，使其运动准确，避免打滑现象，同时利用四个导向柱，增加设备的稳定性;码坯夹部分有两排夹子，两排夹子之间设有气缸，通过驱赶的伸缩动作实现其间距变化;坯夹旋转部分采用气缸驱动牵拉实现，具有结构简单、转速可调，转动平稳的优点;整机操作使PLC可编程序控制器实现自动控制，使动作可靠、安全性强，而且码坯形式多样，该码坯机适用于一次码烧工艺和二次码烧工艺，是规模化制砖自动化生产线上不可缺少的设备。

旋转动力部分是一个固定在圆形转盘上的立式摆线针减速机通过齿轮、弧形齿条啮合方式带动码坯夹盘以旋转轴为中心转动;夹盘筐架上用螺栓固定有六个滚轮座，滚轮座上的滚轮绕圆形转盘上的环行平面轨道滚动，以增加码坯夹盘旋转的平稳性;码坯夹盘上的六个托轮导轨呈两排平行排列，并用螺栓固定在夹盘筐架底面;两排码坯夹板分别连接在两条夹座上，每排码坯夹板相互间的间距可调，夹座通过托架及其上的托轮经托轮导轨与夹盘筐架相连，并可沿着各托轮导轨由两组气缸搓齿机构带动做对称夹放移动;

砖厂早期生产，我们采用人工接坯、码坯方式。这种方式具有成本低、维护费用少的优点.但同时我们也看到产量低、产品种类少、质量低、工人劳动强度大等缺点。

　　在中期发展中。我们将码坯机、卸砖机等普通机械运用于生产线中，用户厂房的建设、设备的投入上都要求较高，如设备尺寸较大和实现动作协调设备比较多等。使用这种方式缺点是：用户除了要保证厂房有足够的空间，而且需要付出高额的购买与维护成本。

　　而随着市场对产品质量需求的不断提高，产品质量低、设备维护量大、后期使用费用高等缺点尤显突出。

社会进步、人性化管理也使得劳动者对劳动强度方面有了更高要求.由体力型向技能型.由高强度劳动向低强度型转化成为社会劳动力市场发展趋势;人工T资逐渐增加，原料成本呈走高趋势使得原本利润微薄的制砖行业举步维艰。增产提效、降低人工、减少成本、增加利润成为必然，这使得实现设备大产量、自动化、机械化生产成为必然。2m的窑车，国内都有相匹配的码坯机，而且如果工艺设计合理，一台码坯机可以对应多台窑车进行码坯。在这种背景下.将码坯机、切坯切条机、卸砖机等普通机械运用于生产线中的技术能更有效地完成工作成为必然趋势，这也同时推动企业、行业的技术发展，增强我国砖瓦设备在国际上的竞争力。　但凡是机器都需要注意日常的维护和保养，切坯机也不例外，那日常让切坯机正常运转需要注意哪些呢?