3、选用伺服电机作为独立驱动机构，反应速度快，控制精度高，可将砖坯进行层层错位摆放。

　　4、夹坯装置由气动伺服控制阀控制。可以根据坯体强度调整气源压力，从而控制合适的夹持力，运行灵活可靠。

　　5、定位元件布局灵活。采用西门子PLC，百格拉伺服电机和国产电子元器件，设计更加符合国内实际操作水平和不同制砖机的具体情况。

　　6、与进口同类设备相比，性能更优且价格不足进口设备的1/2，***突出，且具有距离近，反应快，收费低等优良的售后服务条件。对此，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使其达到1~3滴/min左右。　在今天这个科技技术和机械化水平迅速发展的年代，人工码坯已经跟不上砖厂的出砖效率。如今使用人工码砖耗费人力资源，而如今劳动力资源缺乏，人工码坯已经逐渐被淘汰掉。

做好设备的维护保养工作，设备自然寿命的长短，在很大程度上取决于维护保养工作的好坏。及时地检查处理本身的各种问题，改善设备的运转状况，就能防患于未然，消除不应有的磨擦和损坏，把事故消灭在发生之前。

今天我们来普及一下关于码坯机日常维护的知识。那么码坯机的日常维护都有那些呢？下面由我来为大家详细说明：

首先检查码坯机省的各紧固螺丝是否紧固，各润滑点是否润滑；检查设备转动部位是否灵活，有无卡住现象；其次检查气路回路、升降链条、电磁阀、光电管、接近开关等是否完好，气压表指示是否达到生产要求压力；检查操作台按钮是否在规定的位置上；后检查码坯机码坯方式是否正确。检查窑车支架砖是否清洁平整、窑车是否到位。整机电控系统由PLC控制，操作维护方便，而且通过改变程序可以方便实现更多制品，更多形式的码放操作。

自动码坯机与机器人是生产线的一部分。坯体从砖机出来，要经过切条、切坯、编组等工序，形成于干燥、焙烧相适应的坯体方阵，后才有自动码坯机或机器人将这个方阵码放到窑车上。自动码坯机是为烧结砖砖厂用户量身打造的全自动码坯设备，该设备适合页岩类、煤矸石类、粉煤灰类、粘土类烧结砖的全自动码坯需求，针对不同的窑型，我们为您精心设计方案，提供适合用户需求的全自动码坯机。为提高生产线的质量与产量，降低能耗，在生产过程中，因某种原因形成的废坯不允许码放到窑车上。但是生产过程中出现废坯又是不可避免的，对于使用码坯机的生产线，废坯对生产的连续性影响不大，可以由岗位工对其进行清理；而机器人码坯则不同，由于机器人的工作速度快，一旦废坯进入机器人的工作范围，为了安全岗位工不可能进行清理，就要求输送设备存储坯体的位置要足够，否则只能停机清理