主要特性与15Cr钢相比，有较高的强度及淬透性，在油中临界淬透直径达4 ～22mm，在水中临界淬透直径达11～40mm，但韧性较差，此钢渗碳时仍有晶粒长大倾向，降温直接淬火对冲击韧性影响较大，所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性，无回火脆性；钢的冷应变塑性高，可在冷状态下拉丝；可切削性在高温正火或调质状态下良好，但退火后较差；20Cr为珠光体，焊接性较好，焊后一般不需热处理，但厚度大于15mm的零件在焊前需预热到100～150℃，焊后也可不进行回火热处理。公司成为鞍钢集团，莱钢集团，宝钢集团，冶钢集团，首钢集团，西宁特钢，抚顺特钢等合作销售商。20Cr圆钢应用举例这种钢大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬)，如：机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等；对热处理变形小和高耐磨性的零件，渗碳后应进行高频表面淬火，如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。此钢也可在调质状态下使用，用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件，这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢，更进一步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.5～1.7倍)。

42CrMo热处理退火annealing No.'760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。HB220-230正火normalize 860±10℃正火，出炉空冷。调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43调质quenching+tempering No. 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42调质quenching+tempering  850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36调质quenching+t2 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52热处理后的力学性能不同截面42CrMo钢材热处理后的力学性能

热处理规范编辑热加工规范加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要***行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。正火规范正火温度850~900°C,出炉空冷。高温回火规范回火温度680~700°C,出炉空冷。回火规范预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。强韧化处理淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC感应淬火规范淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

20号圆钢，属于低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等。中文名20号圆钢化学成分C Si Mn P S Ni Cr Cu硬    度≤156HBS伸长率≥24%加工工艺及规范编辑工艺路线下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配。工艺规范正火规范:温度920-950℃，出炉空冷。硬度131-156HBS。冷压毛胚软化处理规范：温度700~720℃，保温时间8~15h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。处理前硬度≤143HBS，处理后硬度≤131HBS。淬火规范：温度910℃±10℃，10%NaCl盐水冷却。