振动盘速度不稳定原因分析

振动盘速度不稳定原因分析？

在振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？与您一起来探讨一下振动盘速度不稳定原因分析。

1.弹簧坏了

2.振动盘底部过薄

3.电网的波动

4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）

5.盘里面有碎片

6.设备线圈的空气间隙应尽可能小

7.机器零件的振动板过快。

8.地面或支撑平面不平稳或不水平

9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘

10.零件不规则：超差，弯曲，油等。

11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。

12.振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。

13.调整不当的底盘

14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。

15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。

16.材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。

由于振动盘属于非标准机械，因此检验方法也不尽相同，但是千变万化总归结于三大点：

一：看尺寸。这个主要是针对对尺寸有特殊要求的客户，比如说受客户安放振动盘空间的限制，或者机器摆放位置的不同， 或者对于加料频率有要求，相对来说对振动盘的尺寸就有了相应的要求。当然对于有要求的客户，振动盘从Z初开始制作的时候已 经在尺寸上有所控制，但是在出厂之前对于有要求的客户务必要做一下尺寸检验：暴扣振动盘的Z大直径、出口高度已经出口出切 线长度、直振长度等等。

第二：看是否卡料。振动盘是否卡料是评价振动盘做的是否成功的一个Z重要的标准。用过振动盘的人都知道，Z让人头疼的 就是振动盘卡料了，一般是半自动用到振动盘的还好，卡了还可以用手拨一下，但是一条流水线上很多振动盘的全自动的机器，振动盘制造的好坏已经影响到整个机械的质量。检验振动盘是否卡料不能简单试个十分钟二十分钟，在振动盘全部完成后，试机至少要达 三个小时以上，特殊的物料应该适当增长试机时间。

第三：看试机的时候是否有不同方向的物料出来，用振动盘的行话就是是否有反料。这个不用说反料过来轻则不能用，重则 还是影响到整条线的运行，因此同样重要。测试反料的重点也是要试的时间要够久。 其余就是还要检测一下振动盘的外观是否有披风，效率是否能到到等等。

如何判断振动盘的好坏优劣

自动送料振动盘有好也有坏的，那如何判断振动盘的好坏优劣：

1、外观形状——俗话说东西好不好一看就知道，这里说的就是从外观上去判断的。印象往往十分的重要。虽然经常说，但卖相也不可忽视的。

2、振动盘性能——振动盘的运行平稳程度是很重要的，大家都知道日本的振动盘做的运行非常平稳，一台振动盘用上十年基本上不是问题。原因就是振动盘的性能比较好，运行的比较平稳。

3、出货速度——经常会遇到这样的问题，客户要求的振动盘出料速度我们达不到？怎么办呢？达到速度有订单，达不到速度没得谈！有时候速度也能决定一切。