挤压垫常见问题是刮铝

有优势的一面，当然也会有弊端。那我们的铝合金挤压饼更换标准使用中有什么问题呢？在铝型材生产过程中。固定挤压垫常出现的问题就是过量刮铝，当固定挤压垫从挤压筒中返回时，在其工作带及台阶后会刮带一些铝，包铝过多称过量刮铝。挤压过程中，挤压垫在挤压力的作用下存在一个弹涨的过程，正常的弹涨可有效防止挤压过程中挤压筒内刮铝严重，即防止铝覆层厚度过大。不论国有企业，还是民营企业，只要有设备运行，就必然有磨损、故障等一系列问题，如同生产、经营活动一样，对设备进行保养、维护和检修是企业***的一项十分重要的活动。

在铝型材加工中，铝合金挤压饼更换标准起到挤压杆与锭坯隔开的作用，内椎体与外套间隙和弧度r角对挤压垫的弹涨起着决定性的作用。经过试验得知，当内椎体与外套间隙增大至1.5 mm，弧度r角增大至48°时，固定挤压垫的弹涨效果上好。同时，挤压垫的芯块、基座、螺栓及销子等对挤压垫的弹涨也起着一定作用。同时在挤压筒使用过程中，挤压筒的返铝情况要考虑固定挤压垫的对中精度问题和磨损后的重新加工问题，这些对挤压垫的使用寿命和使用效果影响也很重要。铝合金挤压饼更换标准运用在国内得到广泛的运用，固定挤压垫和原来的那种分体挤压垫相比，是一个很大的技术进步。一般要求一季度至半年更换挤压筒一次。 　　

挤压裂纹多发生铝制品棱角、尖角锐边或厚度较大的台阶附近产生的锯齿状开裂。 挤压裂纹产生原因：

1因铝合金不纯，杂质超标，热塑性差

2坯料加热温度偏高，晶粒粗化，从而使金属破断抗力降低

3控温仪表失灵，挤压温度偏高，挤压速度失控，突然加快，增大了挤压热塑性变形应力，接近模壁外层的金属因承受过大拉应力被撕裂为锯齿状或皮下裂纹 4挤压热塑性变形不均，表层金属承受较大的摩擦力和附加拉应力

5当瞬时应力超过金属抗拉强度时产生挤压裂纹，在外力作用下裂纹由表面向内扩展至断裂。